阀盖

• 阀盖应能承受1.5倍允许最大工作压力。壁厚参见附录A中的表A.1的规定。
• 公称尺寸DN200及以上的阀盖，可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工成内螺纹，试验完毕后用管堵封实。
• 公称尺寸DN200及以上或重量超过25kg的阀盖，应设置吊环。吊环应承受整台阀盖的重量，并应符合GB/T825的规定。

阀板

• 阀板应采用弹性阀板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架表面全部包覆橡胶。硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
• 阀板橡胶与铸铁应粘连牢固，按GB/T11211测定时其粘合强度不应小于1.725MPa，或按GB/T15254测定时与金属粘接180°剥离强度不应小于9.3kN/m。
• 阀板包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm。
• 同一制造商、同一公称尺寸、同一压力等级的阀板，阀板应可互换。

阀杆、支架螺母、阀板螺母

• 阀杆应能承受阀体强度试验扭矩，阀杆最小直径参见附录A中的表A.1的规定。
• 阀杆与阀杆螺母的梯形螺纹其基本尺寸和精度，不应低于GB/T5796.1、GB/T5796.2和GB/T5796.3的规定，公差等级不应低于GB/T5796.4-2005中8C的规定。
• 阀板螺母与阀板的连接结构应符合下列规定：
• 保证阀杆与阀板连接牢固，在试验和工作条件下阀板不应脱落；
• 保证阀板螺母与阀板的连接部位不应因包覆的橡胶磨损出现铸铁外露锈蚀现象。
• 阀杆阀盖上的支架，可为整体式或分体式结构。

轻封

• 轻封应至少具有三道O形密封圈或其他压力自密封型密封圈，O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。
• 轻封为O形密封圈时，其顶端应设置防尘圈以防止杂物进入。
• 轻封密封圈在工作压力条件下且闸阀全开时应能进行更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

紧固件

• 螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T3098.1和GB/T3098.6的规定。

操作

• 操作强度：按6.8进行最小强度扭矩试验时，闸阀各零件不应产生任何变形和结构损伤。
• 操作功能：闸阀操作时各部位应灵活可靠，无卡阻。按6.4进行操作功能扭矩试验时，其扭矩不应超过附录B中规定的最大功能试验扭矩。
• 操作方式：闸阀操作可采用下列方式：
• 手转；
• 传动帽；
• 需方与供方协商的其他操作方式。
• 关闭方向：手动闸阀面向手轮或扳手顺时针转动时，闸阀应关闭。逆时针转动时，闸阀应开启。
• 手轮
• 标志：手轮操作的闸阀手轮，包括驱动装置的手轮轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样，并应符合JB/T8531的规定。
• 连接方式：手轮应采取机械方式固定在阀杆或支架螺母上，并应符合下列规定：
  • 保证手轮与阀杆或手轮与支架螺母间隙紧密，操作时无松动；
  • 暗杆型闸阀的手轮应采用轮辐式，允许拆卸和更换，并可与传动帽互换。
• 操作力：施加于手轮的操作力，不宜超过360N，并以此确定手轮直径。
• 传动帽：传动帽应采取机械方式固定在阀杆上，并可配用扳手操作埋设在地下的闸阀。传动帽的尺寸应符合附录C的规定。
• 开度指示：需方有要求时，暗杆型闸阀应具有指示闸阀开度行程的装置。

连接形式及尺寸

连接尺寸

• 法兰连接：闸阀的法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定，法兰采用凸面密封，技术要求应符合GB/T17241.7的规定。
• 机械承插接口、滑入式承插接口等其他连接型式尺寸，应符合GB/T13295的规定。

结构长度

• 法兰连接闸阀的结构长度应符合GB/T12221的规定，需方无指定时按短系列执行。
• 其他连接型式的闸阀结构长度，由需方与供方协商在订货合同中注明。

阀门高度

• 阀门的高度参见附录A中的表A.1的规定。

材料

闸阀主要零件材料参见附录D。球墨铸铁应符合6.5的规定；密封件不应使用再生胶，城镇供水管道用闸阀密封件不应使用含有石棉等有碍健康的材料。

涂装

• 所有铸件表面应清洁光洁，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补。
• 铸件应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质，应达到GB/T8923.1中Sa2X表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。
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