标记示例

设计补偿量为400mm、公称直径为1000mm、设计温度为150°C、设计压力为1.6MPa、端部连接型式为焊接连接、约束型式为无约束型、位移补偿型式为单向补偿的补偿器标记为：DWH1.6-150-1000-400。

一般要求

设计压力分级

• 补偿器的设计压力分级为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa。

设计温度分级

• 热水管道用补偿器的设计温度分级为100°C、150°C、200°C。
• 蒸汽管道用补偿器的设计温度分级为150°C、200°C、250°C、300°C、350°C。

材料

• 外套管及芯管：宜选用碳素钢，化学成分及力学性能应符合表4的规定。当采用不锈钢时，应符合GB/T 4237、GB/T 14976的规定。
• 密封填料：应选用与补偿器设计温度相匹配的材料；设计温度应高于补偿器设计温度20°C；应无腐蚀、无污染、具有耐温老化试验报告及有效质量合格证明，不应使用再生材料。密封填料的选择见表5。
• 填料压盖及其他受力部件：应采用碳素结构钢制造。

结构

• 补偿器材料的许用应力应按GB 150.2的规定选取。
• 外套管应能承受设计压力和压紧填料的作用力，环向应力应不大于设计温度下材料许用应力的50%。
• 芯管应能承受设计压力和压紧填料的作用力，环向应力应不大于设计温度下材料许用应力的50%，并应按GB 150.3规定的方法进行外压稳定性的校核。
• 填料函的结构型式及尺寸应满足设计压力和设计温度下的密封要求。
• 应设有防脱结构，防脱结构可设在补偿器内部或外部，强度应能承受管道固定支架失效时管道内介质产生的压力推力。
• 芯管与外套管之间应不少于两道环向支撑结构，工作状态下芯管与外套管间的偏差应不大于3mm。
• 配合尺寸的公差应考虑部件在工作湿度下造成的变形影响。

密封表面粗糙度

• 滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2。

管道连接端口

• 焊接连接：端口应加工坡口，坡口结构见图3，坡口尺寸应符合表6的规定。
• 法兰连接：法兰尺寸及法兰密封面型式应与管道法兰一致。

热处理

在机加工前，应对卷焊的外套管、芯管毛坯、拼焊后的填料压盖毛坯等进行消除焊接应力的热处理。

紧固件表面处理

紧固件应进行防锈蚀处理。

装配

• 装配及吊装过程中应保持密封面干净，不应有划痕及损伤。
• 成型填料补偿器的密封填料宜采用无接口的整体密封环。当采用有接口的密封环时，接口应与填料轴线成45°的斜面，各成型填料的接口应相互错开，并应逐圈压紧。
• 非成型填料补偿器，填注密封填料时应确保均匀和密实。