8.2 运输

运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入。

8.3 质量证明书

钢渣出厂时，生产厂应提供产品质量证明书，其内容包括： - 产品名称、标记、商标； - 钢渣规格； - 生产日期或批号，供货数量，生产单位及联系方式； - 出厂检验结果及执行标准编号； - 质量证明书编号及发放日期； - 检验部门及检验人员签章。

附录A（规范性附录）

钢渣浸水膨胀率的测定方法

A.1 范围

本附录规定了沥青混合料用钢渣浸水膨胀率的测定方法。

A.2 仪器设备

• 台秤：称量10kg，感量5g。
• 天平：称量2kg，感量1g。
• 烘箱及干燥器。
• 方孔筛：孔径分别为31.5mm、26.5mm、19mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.075mm。
• 标准击实仪。
• 多孔底座。
• 多孔顶板。
• 百分表及支架。
• 恒温水槽。
• 拌和工具。

A.3 试验步骤

A.3.1 试样的准备

取具有代表性的样品100kg，烘干，全部通过31.5mm方孔筛备用。

A.3.2 试验步骤

• 按JTGE40中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最优含水量和最大干密度。
• 按最优含水量加水，充分拌和均匀。
• 在试模内装入垫块，铺上滤纸，按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实。
• 将试模放入恒温水槽中，试模应完全浸没水中，立即读取百分表的初读数。
• 加热水槽至90℃±3℃，保持6小时，停止加热，自然冷却。
• 每天记录百分表读数，连续记录10天。
• 10天后读取百分表读数，结束试验。

A.4 结果计算

钢渣的浸水膨胀率按式（A.1）计算，结果精确至0.1%。

附录B（规范性附录）

钢渣中磁性金属铁含量测定方法

B.1 范围

本附录规定了钢渣中磁性金属铁含量测定的方法原理、试样、试验设备、试验步骤和结果计算。

B.2 方法原理

通过磁选和研磨分离出钢渣中的磁性金属铁，然后通过化学分析确定含量。

B.3 试样

取有代表性的钢渣不少于100kg，称量质量。

B.4 试验设备

• 破碎设备：小型破碎机、球磨机、密闭式粉碎机。
• 磁铁：磁铁中心磁场强度约为0.06T。
• 试验筛：符合GB/T 6003.1的规定。
• 称量设备：量程不小于2000g，最小分度值不大于1g；量程不小于200g，最小分度值不大于0.1g。

B.5 试验步骤

• 取两份已准备好的钢渣试样，每份10kg。
• 将钢渣样用小型破碎机破碎至5mm以下，破碎过程中手选出难以破碎的小铁块。
• 将破碎出来的铁块放入球磨机中研磨20分钟，取出后过1mm方孔筛，称量筛上物质量和筛下物质量。
• 将筛下物放入密闭式粉碎机中研磨，直到全部通过0.08mm方孔筛。
• 将破碎到5mm以下的钢渣按四分法分成1kg。
• 将1kg钢渣放在磁铁上，用毛刷将磁性颗粒刷下，直至磁性颗粒完全去除。