中华人民共和国国家标准 热泵式热回收型溶液调湿新风机组
Heat pump driven liquid desiccant outdoor air processor with heat recovery
GB／T 27943-2011
发布日期2011年12月30日 实施日期2012年10月1日
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC／TC 238)归口。
本标准主要起草单位：清华大学、合肥通用机械研究院。
本标准参加起草单位：北京华创瑞风空调科技有限公司、江森自控楼宇设备科技(无锡)有限公司、广东吉荣空调有限公司、绍兴市制冷设备厂有限公司。
本标准主要起草人：江亿、刘晓华、田旭东、张秀平、贾磊、陈晓阳、刘拴强、张海强、张涛、胡祥华、陈镇凯、杨坚斌。
1 范围
本标准规定了热泵式热回收型溶液调湿新风机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以吸湿性溶液为工质的、带有排风全热回收的、以热泵驱动的溶液调湿新风机组。
本标准不适用于送风含湿量低于6g／kg的深度除湿场合的设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB／T 191 包装储运图示标志
GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射
GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB／T 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法
GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求
GB／T 13306 标牌
GB／T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范
GB／T 17758-2010 单元式空气调节机
GB／T 21087-2007 空气-空气能量回收装置
JB／T 7249 制冷设备术语
JY／T 020 离子色谱分析方法通则
3 术语和定义
JB／T 7249 中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热泵式热回收型溶液调湿新风机组 heat pump driven liquid desiccant outdoor air processor with heat recovery
以电能作为驱动能源，将热泵循环和溶液式空气处理装置结合起来，是集溶液式全热回收段、溶液式调温调湿段为一体的新风处理设备，具备对新风全热回收、降温除湿、加热加湿等处理功能。
3.2
调湿溶液 liquid desiccant
具有对空气除湿或加湿功能的无机盐的水溶液，包括溴化锂水溶液、氯化锂水溶液、氯化钙水溶液等。
3.3
制冷(热)消耗功率 power input for cooling(heating)
在规定条件下，机组制冷(热)消耗的功率，即除风机外机组所有用电设备消耗的总功率，单位：kW。
3.4
除(加)湿性能系数 coefficient of dehumidification(humidification)performance
在规定条件下，机组除(加)湿量对应的潜热量与机组制冷(热)消耗功率之比，单位：kW／kW。
3.5
制冷(热)性能系数 coefficient of cooling(heating)performance
在规定条件下，机组制冷(热)量与机组制冷(热)消耗功率之比，单位：kW／kW。
4 型式与基本参数
4.1 型式
机组型式分类见表1。
表1 机组型式分类
4.2 型号表示方法
机组的型号表示方法参见附录A。
4.3 基本参数
4.3.1 机组的试验工况见表2，大气压101kPa，室内侧排风量为室外侧新风量的95％～100％。
4.3.2 名义工况下，送风参数为：制冷除湿运行时送风露点温度应不大于10℃；制热加湿运行时送风露点温度应不小于4.5℃。
表2 机组的试验工况 单位为摄氏度
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应按规定的程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组工作室外环境温度为—10℃～45℃。
5.1.3 机房温度为0℃～45℃，相对湿度小于85％(无冷凝)。
5.1.4 机组中与溶液接触的管路应采用耐腐蚀型材料，如塑料管或不锈钢管等。
5.1.5 机组中与溶液接触的换热设备、溶液循环泵应采用耐腐蚀型的材质。
5.1.6 涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损失。
5.1.7 塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷。
5.1.8 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
5.1.9 机组的绝热材料应无毒、无异味、难燃。
5.1.10 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化并保证机组正常工作。
5.1.11 机组配置的溶液循环泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作。
5.1.12 机组的电气控制应包括对压缩机、溶液循环泵、风机的控制。一般机组还应有电机过载保护、缺相保护(三相电源)、溶液系统断流保护、制冷系统高低压保护等必要的保护功能或器件。各种控制功能正常，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。
5.1.13 机组应在正常安装状态下，在易见的部位固定永久性安全标识(如接地标识，警告标识等)。
5.2 性能要求
5.2.1 密封性
制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。
5.2.2 运转
在接近名义工况的条件下，机组应能正常运行，安全保护装置应灵敏可靠，温度、电器等控制元件的动作应正常，各项参数应符合设计要求。
5.2.3 制冷(热)量
机组实测制冷(热)量不应小于名义制冷(热)量的95％。
5.2.4 除(加)湿量
机组实测除(加)湿量不应小于名义除(加)湿量的95％。
5.2.5 制冷(热)消耗功率
机组实测制冷(热)消耗功率不应大于名义制冷(热)消耗功率的105％。
5.2.6 制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数
机组的制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数不应小于表3的规定值。
表3 机组的制冷(热)性能系数和除(加)湿性能系数
5.2.7 风量和送风静压
机组的实测风量不应小于名义风量的95％，送风静压不低于机组标称值的90％。
5.2.8 漏风率和有效换气率
对于名义新风量大于5000m3／h的机组，外部漏风率不应大于3％，内部漏风率不应大于5％；对于名义新风量不大于5000m3／h的机组；有效换气率不应小于95％。
5.2.9 最大负荷制冷(热)运行
机组在最大负荷制冷(热)工况运行时，应满足：
a) 机组应能正常运行，没有任何故障；
b) 机组应连续运行，过载保护装置或其他保护装置不应动作；
c) 当机组停机5min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。
5.2.10 噪声限值
机组实测的噪声值应不大于明示值(按声功率计)。
5.2.11 送风携带溶液离子量
机组送风携带溶液离子量应不大于0.070mg／m3。
5.3 安全要求
5.3.1 制冷系统安全
机组的机械制冷系统安全性能应符合GB 9237的有关规定。
5.3.2 机械安全
5.3.2.1 机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。
5.3.2.2 在正常使用状态下，人员有可能触及的运行部分和高温零部件等，应设置适当的防护罩或者防护网。防护罩、防护网或类似部件应符合GB 4706.1-2005中20.2的规定。
5.3.3 电气安全
5.3.3.1 机组防触电保护应符合GB 4706.1-2005中Ⅰ类电器的要求。
5.3.3.2 额定电压下，机组在表2规定的名义工况运行时，压缩机的电动机绕组温度不应超过其产品标准要求，人可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应不大于60℃。其他部位温度也不应有异常上升。
5.3.3.3 机组带电部件和易触及部件之间施加规定的试验电压时，应无击穿或闪络。
5.3.3.4 机组外露金属部分和电源线的泄漏电流应不大于2mA／kW额定输入功率，泄漏电流最大值为10mA。
5.3.3.5 机组应有可靠的接地装置并标识明显，其接地电阻不应大于0.1Ω。
5.3.3.6 经按GB 4706.1-2005中第15章潮湿处理后，机组应满足5.3.3.3及5.3.3.4的要求。
5.3.3.7 机组电气控制系统的电磁干扰特性，应不大于GB 4343.1规定的限值。
附录 C(规范性附录)热泵式热回收型溶液调湿新风机组送风携带溶液离子量的试验方法
C.1 试验方法
根据空气采样方法对送风侧空气进行采样，按JY／T 020规定测定送风侧的离子含量。
C.2 空气采样方法
空气采样采取溶液吸收法，试验原理见图C.1，所用吸收液为去离子水。空气采样仪的空气采样点布置在机组接口的送风直管段上，距离机组出风口1倍以上管径或管宽。根据GB／T 17061选用一台空气采样仪，气泡吸收管连接采样仪的抽气口。采样时间3h，采样空气流速为0.6L／min。
图C.1 试验原理见图
C.3 仪器定量分析
采样完毕后，对吸收液中溶液离子含量按JY／T 020规定的离子色谱法进行分析。
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