中华人民共和国城镇建设行业标准
游泳池用压力式过滤器
Pressure filters for swimming pools
CJ／T 405-2012
发布日期：2012年9月21日
实施日期：2013年2月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
前言
本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑设计研究院。
本标准参加起草单位：江苏恒泰泳池设备有限公司、北京恒动环境技术有限公司、广东联盛泳池水疗设备有限公司、浙江金泰泳池环保设备有限公司、广州市波英泳池设备制造有限公司、深圳市格拉利实业有限公司、天津太平洋机电技术及设备有限公司、陕西富锐泳池环境科技有限公司。
本标准主要起草人：赵锂、傅文华、赵昕、杨世兴、周蔚、陈征宇、陈雷、施建鹏、王李根、何志坚、喻笑迎、朱建巍、李德斌、朱跃云、钱江锋、刘旸、李建业。
1 范 围
本标准规定了游泳池用压力式过滤器的术语和定义、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于游泳池循环水过滤净化处理用的石英砂压力式过滤器、烛式硅藻土压力式过滤器、可逆式硅藻土压力式过滤器。
游泳池循环水处理系统的活性炭吸附过滤器和与人体接触的水上游乐园、景观水池和水疗池的循环水过滤净化处理用的过滤器，可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150.1 压力容器 第1部分：通用要求
GB 150.2 压力容器 第2部分：材料
GB 150.3 压力容器 第3部分：设计
GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
GB／T 191 包装储运图示标志
GB／T 699 优质碳素结构钢
GB 713 锅炉和压力容器用钢板
GB／T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB／T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB／T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB／T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB／T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB／T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB／T 3854 增量塑料巴柯尔硬度试验方法
GB／T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB／T 5577 合成橡胶牌号规范
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB／T 6058 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法
GB／T 6388 运输包装收发货标志
GB／T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB／T 9019 压力容器公称直径
GB／T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 13115 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及玻璃钢制品卫生标准
GB／T 13306 标牌
GB／T 13657 双酚A型环氧树脂
GB／T 13922.3 水处理设备性能试验
GB／T 14354 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器
GB 14936 食品安全国家标准 硅藻土
GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第一部分：管材
GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB／T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB／T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
GB／T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布
GB／T 18475 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数
CJ／T 43 水处理用滤料
CJ 244 游泳池水质标准
CJJ 122 游泳池给水排水工程技术规程
JB／T 2932 水处理设备 技术条件
JB／T 4708 承压设备焊接工艺评定(同NB／T 47014-2001)
JB／T 4709 压力容器焊接规程(同NB／T 47015-2011)
JB／T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB／T 4712.1 容器支座 第1部分：鞍式支座(附标准释义)
JB／T 4712.4 容器支座 第4部分：支承式支座(附标准释义)
JB／T 4730 承压设备无损检测
JB／T 4746 钢制压力容器用封头
HG／T 3983 耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器
HG／T 20640 塑料设备
HG／T 20696 玻璃钢化工设备设计规定
HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
QB／T 2088 食品工业用助滤剂 硅藻土
TSGR 0001 非金属压力容器安全技术监察规程
TSGR 0004 固定式压力容器安全技术监察规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压力式过滤器 pressure filter
在设计规定压力下使被处理的水通过滤料去除水中悬浮杂质达到净化水质的密闭容器。
3.2
石英砂压力式过滤器 quartz sand pressure filter
滤料为石英砂的压力式过滤器。
3.3
滤料层 filter layer
具有一定厚度和孔隙能去除水中杂质的物料层，亦称滤床。
3.4
承托层 graded gracel layer
在滤料层与配(集)水系统之间为防止滤料层流失而铺垫的较大颗粒的物料层。
3.5
烛式硅藻土压力式过滤器 diatomaceous earth pressure candle filters
利用预涂在滤元上的硅藻土作为过滤介质的过滤器。
3.6
可逆式硅藻土压力式过滤器 reversible diatomaceous earth pressure filter
被净化的水正向通过预涂在板框式滤元上的硅藻土去除水中的杂质；反冲洗时被净化的水反向通过滤元，将滤元上被污染的硅藻土冲洗走，反冲洗完成后，在反冲洗的同侧预涂新的硅藻土并开始过滤。如此反复运行，从而去除水中杂质的过滤器。
3.7
滤元 filter element
支撑硅藻土滤料的骨架或板框和滤布的总称。
3.8
布水器 water distributor
向过滤器滤料层表面布水的专用部件。
3.9
配(集)水系统 manifold system
为确保过滤后的水流均匀流出及能使过滤器反冲洗时的反冲洗水、气分布均匀的专用部件。对反洗而言为配水系统，对滤出水而言为集水系统。
3.10
多通道阀 multiport valves
根据需要通过操作手柄方向能使流体介质在内部通道改变多种流向的控制阀门。
3.11
计算过滤面积 calculation of filtration area
根据压力过滤器滤料层表面的几何尺寸计算出的过水面积。
4 分类与型号
4.1 分类
4.1.1 按材质分为不锈钢、碳钢、玻璃钢和聚乙烯塑料四类。
4.1.2 按外形形状分为立式、卧式二类。
4.1.3 按滤料性质分为石英砂过滤器，硅藻土过滤器两类。
4.1.4 按水流方向分为可逆式一类。
4.2 型号
4.2.1 压力过滤器直径的选取应符合GB／T 9019的要求。
4.2.2 型号表示形式
4.2.3 型号示例
过滤器材质为S30403不锈钢、过滤器的计算过滤面积F为1.13m2、过滤器的名称为立式石英砂压力式过滤器，型号表示为LSGLQ-F1.13-01A
4.3 结构特征
4.3.1 石英砂压力式过滤器
4.3.1.1 在密闭的钢制(不锈钢、碳钢)、玻璃钢制和聚乙烯塑料制的罐体内上部应装布水装置。
4.3.1.2 罐体中部应装一定厚度的滤料及承托层。
4.3.1.3 罐体下部应装一组配(集)水系统。
4.3.1.4 罐体应配置进水管接口、出水管接口、泄水管接口、排气管接口、装料孔、卸料孔、观察窗、支座、吊环(钢制罐)等。
4.3.1.5 卧式罐和立式罐罐体直径小于或等于1200mm时，检修孔与装料孔可合用，并应设在罐体顶部；直径大于1200mm时，检修孔与装料孔应分开设置，检修孔设在罐体侧下部，装料孔设在罐体的顶部。
4.3.1.6 钢制罐的吊环数量及强度应适合过滤器的整体(不含滤料层及承托层)吊装要求。
4.3.1.7 立式石英砂压力式过滤器结构形式见图1和图3；卧式石英砂压力式过滤器结构形见图2和图4。
4.3.1.8 聚乙烯塑料制立式石英砂压力式过滤器结构形式见图5。
4.3.1.9 图1～图7中的H、H1、H2、Φ、L1、L2、L3、L等所表示的尺寸数，见表A.1～表A.7。
说明：
1——罐体；
2——排气管接口；
3——吊环；
4——压力表接口；
5——进水管接口；
6——出水管接口；
7——卸料孔；
8——支座；
9——泄水管接口；
10——配(集)水管；
11——承托层；
12——(检修)孔；
13——滤料层；
14——装料孔；
15——布水器(口)；
16——布水器(口)配管；
17——观察窗；
18——铭牌。
图1 立式钢制石英砂压力式过滤器
说明：
1——罐体；
2——装料(检修)孔；
3——布水器(口)；
4——排气管接口；
5——吊环；
6——压力表接口；
7——进水管接口；
8——出水管接口；
9——支座；
10——配(集)水管；
11——泄水管接口；
12——卸料孔；
13——观察窗；
14——布水器(口)配管；
15——滤料层；
16——承托层；
17——铭牌。
图2 卧式钢制石英砂压力式过滤器
说明：
1——罐体；
2——排气管接口；
3——装料孔；
4——卸料孔；
5——支座；
6——承托层；
7——配(集)水管；
8——滤料层：
9——布水器(口)；
10——进水管接口；
11——压力表接口；
12——出水管接口；
13——配水管；
14——泄水管接口。
图3 立式玻璃钢制石英砂压力式过滤器
说明：
1——罐体；
2——吊环；
3——装料孔；
4——排气管接口；
5——压力表接口；
6——进水管接口；
7——出水管接口；
8——卸料孔；
9——泄水管接口；
10——配(集)水管；
11——支座；
12——承托层；
13——滤料层；
14——布水器(口)；
15——铭牌。
图4 卧式玻璃钢制石英砂压力式过滤器
说明：
1——多通道阀；
2——布水器；
3——配水管；
4——罐体；
5——滤料层；
6——承托层；
7——配(集)水管；
8——支座；
9——泄水管接口；
10——铭牌。
图5 立式聚乙烯塑料制石英砂压力式过滤器
4.3.2 烛式钢制(不锈钢、碳钢)硅藻土压力式过滤器
4.3.2.1 罐体内上都应设滤元固定隔板。
4.3.2.2 罐体中部应设固定于隔板上的类似蜡烛形状，其外表面涂有硅藻土膜的滤元。
4.3.2.3 罐体外部应配置进水管接口、出水管接口、检修孔、进水压力表管接口、出水压力表管接口、顶部排气管接口、底部泄水管接口、吊环、支座等。
4.3.2.4 吊环数量及强度应适合过滤器的整体(不含硅藻土涂膜)吊装要求。
4.3.2.5 烛式硅藻土压力过滤器结构形式见图6。
说明：
1——罐体；
2——进水管接口；
3——出水管接口；
4——压力表接口；
5——检修孔；
6——排气管接口；
7——泄水管接口；
8——支座；
9——吊耳；
10——滤元；
11——滤元固定板。
图6 烛式钢制硅藻土压力式过滤器
4.3.3 可逆式硅藻土压力式过滤器
4.3.3.1 过滤器应由两端带有进水管接口和出水管接口的不锈钢封头和中间若干个带有滤布的滤元板框组装压紧组成。
4.3.3.2 过滤器两端封头的下部应设进水及出水的法兰接管。上部应设压力表接管和排气阀接管。
4.3.3.3 可逆式硅藻土压力式过滤器通过改变两端封头上的进(出)水管水流方向，进行对板框滤布上的硅藻土预涂膜、过滤池水和反冲洗过程，实现可逆性去除水中杂质。
4.3.3.4 过滤器封头应配置进(出)水管接口、放气阀接管口、取样管接口、压力表接管口及拉杆穿孔等。
4.3.3.5 可逆式硅藻土压力过滤器结构形式见图7。
说明：
1——压力表接管口；
2——板框；
3——夹紧螺栓；
4——拉杆；
5——滤布；
6——封头；
7——进／出水管接口。
图7 可逆式硅藻土压力式过滤器
5 要 求
5.1 外观及尺寸
5.1.1 外形尺寸
5.1.1.1 过滤器的外形尺寸，根据过滤器形式、材质、过滤介质等因素，参见图1～图7和附录A；
5.1.1.2 外形尺寸误差应符合下列要求：
a)钢制过滤器的罐体总高度或总长度不应超过设计值的±0.5％；
b)非金属过滤器的罐体的总高度或总长度不应超过±2％；
c)圆筒形过滤器(钢制、玻璃钢制)外径误差不应大于±1％；
d)聚乙烯塑料制过滤器外径误差不应大于±2％；
e)过滤器预留外部接管位置的误差不应大于±5mm；
f)过滤器内部组件组装后的位置误差不应大于±5mm；
g)板框尺寸的误差不应超过2mm。
5.1.2 颜色
5.1.2.1 不锈钢过滤器应为材料本色，其他颜色可由供需双方约定。
5.1.2.2 碳钢过滤器应为灰色，其他颜色可由供需双方约定。
5.1.2.3 玻璃钢过滤器应为蓝色，其他颜色可由供需双方约定。
5.1.2.4 聚乙烯塑料制过滤器应为橘红色，其他颜色可由供需双方约定。
5.1.2.5 可逆式过滤器为黑色，其他颜色由供需双方约定。
5.1.3 碳钢、不锈钢压力式过滤器的外表面涂敷应按JB／T 4711的规定进行。
5.1.4 玻璃钢压力式过滤器外表面的涂敷应按HG／T 20696的规定进行。
5.1.5 聚乙烯塑料制压力式过滤器和可逆式硅藻土压力式过滤器板框，外表面应平整、光滑、清洁、色泽均匀一致，无纤维外漏、无夹杂物，无脱层、气泡及树脂瘤等。
5.2 材料
5.2.1 罐体
5.2.1.1 钢制压力式过滤器
a)过滤器罐体采用碳钢时所用钢材应符合GB 150.2和GB 713规定的Q235R号碳钢；
b)过滤器罐体采用不锈钢时，其材质耐腐蚀性不应低于GB／T 3280、GB／T 4237中编号为S30408的不锈钢。
5.2.1.2 玻璃钢制压力式过滤器
a)玻璃纤维应符合GB／T 18369、GB／T 18370的要求；
b)合成树脂应符合GB／T 8237、GB／T 13657、GB 13115和GB／T 14354的要求。
5.2.1.3 聚乙烯塑料制压力式过滤器
a)应使用GB／T 18475中PE80级聚乙烯混配料。混配料中仅加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等配料树脂，应与制造过滤器使用的混合配料基础树脂相同。所有添加剂应分散均匀；
b)聚乙烯混配料的性能应符合表1的要求。
表1 聚乙烯混配料的性能
5.2.1.4 可逆式硅藻土压力式过滤器
a)封头所用不锈钢应符合GB／T 3280的要求；
b)封头中间的板框材料为聚乙烯塑料的性能，应符合表1的要求；
c)压紧螺栓材质采用GB／T 699中的35号碳钢，其表面进行热镀锌处理。
5.2.2 内部组件
5.2.2.1 石英砂压力式过滤器(含不锈钢、碳钢、玻璃钢、聚乙烯塑料等材质)
a)布水器(口)、集配水装置管道应采用不锈钢或氯化聚氯乙烯(PVC-C)材质；
b)配水系统的配(集)水管，应采用氯化聚氯乙烯管(PVC-C)；
c)布水管、配水装置管的固定支架材料与罐体和管道材质应相兼容。
5.2.2.2 烛式硅藻土压力式过滤器
a)滤元固定隔板的材质与罐体材质应一致；
b)滤元进水管及滤布支撑盘应采用氯化聚氯乙烯管(PVC-C)；
c)滤布采用无缝袋状聚酯纤维布，经纬密度应均匀平整，不应有破损和跳线。
5.2.2.3 可逆式硅藻土压力式过滤器
a)滤布采用聚酯纤维布，经纬密度应均匀平整，不应有破损和跳线；
b)滤布安装在板框内应确保平整、牢固，不应出现翘曲现象。
5.2.3 外部部件
5.2.3.1 进水管接口、出水管接口、泄水管接口、排气管接口、检修孔、卸料孔、吊环、支座等所用材质与罐体材质相同；
5.2.3.2 聚乙烯塑料制压力过滤器上部的多通道阀应采用ABS工程塑料材质；
5.2.3.3 观察窗应采用透明有机玻璃；
5.2.3.4 压力表应采用1.5级，表盘刻度0.01MPa，测量范围应为过滤器工作压力的2倍。
5.2.4 制造过滤器壳体及与其配套的内部部件的材料，均应符合卫生要求，不应对过滤水产生二次污染。
5.3 设计
5.3.1 钢制压力容器的罐体(含筒体、封头)的壁厚应根据罐体直径、承压等级、材料许用应力的设计计算应符合GB 150.1、GB 150.3、JB／T 2932和TSGR0004的有关要求。
当用碳钢制造时，其附件腐蚀裕量的厚度不应小于1mm；
5.3.2 玻璃钢过滤器的设计应符合HG／T 20696和TSGR0001的有关要求。
5.3.3 聚乙烯塑料制过滤器的设计应符合HG／T 20640和TSGR0001的有关要求。
5.4 制造
5.4.1 钢制(不锈钢、碳钢)压力式过滤器
5.4.1.1 过滤器应按经规定程序批准的图样、工艺文件制造，其制造、装配应按GB 150.4和JB／T 2932的规定进行。
5.4.1.2 罐体(含筒体、封头)上的开孔，接管部位应按GB 150.3进行补强计算。
5.4.1.3 过滤器的焊接和热处理应符合JB／T 2932和JB／T 4709的要求。
5.4.1.4 钢制压力过滤器的封头应符合JB／T 4746的规定。
5.4.1.5 压力容器的支座应符合JB／T 4712.1、JB／T 4712.4的要求。
5.4.1.6 钢制压力式过滤器的人孔、卸料口等与过滤器罐体接触处均应进行补强计算。
5.4.1.7 不锈钢压力式过滤器的内表面和外表面应进行酸洗钝化或抛光处理。
5.4.1.8 碳钢压力式过滤器内壁应采用食品级环氧树脂作为防腐层，防腐层涂喷应符合HGJ 229和JB／T 4711的相关要求。
5.4.2 玻璃钢制压力式过滤器
5.4.2.1 过滤器罐体构造由下列四层缠绕复合而成：
a)内表层：树脂含量应大于90％，厚度为0.5mm玻璃纤维表面毡组成的富树脂层；
b)防渗透层：由树脂含量为70％～80％的玻璃纤毡组成的厚度不应小于2mm的中间层；
c)结构增强层：由树脂含量为35％±5％的无碱无捻玻璃纤维粗纱组成，其厚度按工作压力等条件计算确定；
d)外层保护层：由树脂含量应大于85％，厚度为1.5mm玻璃纤维表面毡或其他抗氧涂层组成。
5.4.2.2 由内表层和防渗透层组成内胆后，应以0.5倍的公称压力进行水压试验合格后，方允许进行结构增强层的制作。
5.4.2.3 质量要求
a)内表面应平整光滑、色泽均匀，无杂质混入，无纤维外露及分层、裂纹、针孔、气泡等缺陷；
b)玻璃钢层间粘结，不允许有分层、树脂结节及夹杂异物；
c)树脂不可溶分含量不应低于85％；
d)巴氏硬度不低于50；
e)树脂的添加剂应符合GB 9685要求；
f)外表层阻燃氧指数不应小于26，并具抗紫外线老化及耐腐蚀性能；
g)内胆制造完成后按6.4.2进行密闭性水压试验合格后方可进行纤维缠绕工序。
5.4.2.4 过滤器罐体的制造应按GB／T 6058的规定完成。
5.4.3 聚乙烯塑料制压力式过滤器
5.4.3.1 过滤器罐体采用滚塑制造，模具质量应符合HG／T 20640要求。
5.4.3.2 滚塑制造聚乙烯塑料压力式过滤器，应符合下列要求：
a)制造过程的模具转动速度，加热和冷却时间等参数应精确控制，确保质量符合HG 20640的要求；
b)制成形产品应采用自然冷却方式。
5.4.4 可逆式硅藻土压力过滤器
5.4.4.1 板框采用注塑方法制造，模具质量应符合HG／T 20640要求。
5.4.4.2 板框表面应平整、光洁，不可弯曲变形，板框外侧的平行度偏差不应大于2mm。
5.4.4.3 紧固过滤器的板框用螺纹拉杆应采用热镀锌碳钢。
5.4.5 石英砂压力式过滤器内部组件
5.4.5.1 布水器(口)
a)布水器(口)的数量应计算确定；布水器在罐体内的布置应保证出水均匀洒向滤料层表面。
b)布水器(口)与布水管采用专用胶粘剂粘接。
5.4.5.2 配(集)水装置
a)配水管的直径不应大于50mm；
b)配水管的间距不应大于150mm，且应均匀布置；
c)配水管出水缝隙宽度不应大于0.20mm、缝隙间距和数量应计算确定。
5.4.5.3 钢制布水口和配水管与钢制进水管及出水管采用焊接连接；非金属布水器和配水管与钢制进水管、出水管等采用法兰连接。
5.4.5.4 布水器(口)、配水管、进水管、出水管等应与罐体有牢靠的固定装置。
5.4.6 烛式硅藻土压力式过滤器内部组件
5.4.6.1 滤元固定隔板的组装应水平，且不应有堵塞出水管的杂物。
5.4.6.2 滤元固定隔板滤元开孔采用交错排列，滤布支撑点的中心间距不应大于150mm。
5.4.6.3 滤元进水管不应弯曲和变形。
5.4.6.4 滤布布袋应拉紧平直，滤布端口的封扎带应严密，不应松动。
5.4.7 可逆式硅藻土压力过滤器的组装
5.4.7.1 过滤器两端端板板框应平行，平行度差值不应大于2mm。
5.4.7.2 板框间的通道不得出现杂物。
5.4.7.3 紧固过滤器板框的横向拉杆应相互平行，且每侧数量不应少于5根。
5.4.8 过滤器外部部件
5.4.8.1 钢制罐体上的法兰接管，应符合GB／T 9124的规定。
5.4.8.2 玻璃钢罐体上的法兰接管的法兰尺寸应符合国家现行相关标准的规定。
5.4.8.3 过滤器罐体上的检修孔，卸料孔，支座，观察窗等法兰应符合设计图纸要求。
5.4.8.4 过滤器检修孔、装料孔、卸料孔上的橡胶垫片应符合下列要求：
a)游泳池水净化系统为臭氧消毒时，采用丁基橡胶；
b)游泳池水净化系统为其他消毒剂时，采用丁腈橡胶；
c)橡胶质量应符合GB／T 5577的要求。
5.4.8.5 聚乙烯塑料制石英砂压力式过滤器顶部多通道阀与罐体的固定应牢固、严密。
5.4.8.6 可逆式硅藻土压力式过滤器与多通道阀的连接应平行、垂直、不应有明显的偏斜。
5.4.9 公称压力
5.4.9.1 钢制(不锈钢、碳钢)压力式过滤器
a)罐体公称压力不应小于0.60MPa
b)罐体内部组件公称压力不应小于1.0MPa。
5.4.9.2 玻璃钢过滤器分两种耐压型号
a)罐体公称压力为0.25MPa型，壳体内部组件公称压力不应小于1.0MPa；
b)罐体公称压力为0.45MPa型，壳体内部组件公称压力不应小于1.0MPa。
5.4.9.3 聚乙烯塑料制过滤器的罐体公称压力分为0.25MPa和0.35MPa两种类型；其内部组件公称压力不应小于0.6MPa；
5.4.9.4 可逆式硅藻土压力过滤器的本体公称压力不应小于0.35MPa。
5.5 滤料
5.5.1 石英砂滤料和承托层填料
5.5.1.1 石英砂和承托层填料的质量和铺装方法等均应符合CJ／T 43的要求。
5.5.1.2 粒径范围应符合CJJ 122的要求。
5.5.1.3 石英砂的有效厚度应符合下列要求：
a)立式罐的罐体直径小于或等于700mm时，不应小于2／3罐体高度；
b)罐体直径等于或大于800mm时，应符合CJJ 122的要求。
5.5.2 硅藻土
5.5.2.1 硅藻土的质量应符合GB 14936和QB／T 2088的要求。
5.5.2.2 硅藻土过滤器滤元上硅藻土的预涂膜厚度应符合CJJ 122的要求。
5.6 性能要求
5.6.1 水力特性
5.6.1.1 压力过滤器的过滤速度应符合CJJ 122的要求。
5.6.1.2 石英砂压力式过滤器布水和配水应均匀，不破坏滤料层表面的平整性。
5.6.1.3 硅藻土压力式过滤器
a)过滤器的工作过程应在正压状态下运行；
b)过滤器运行前应先进行预涂膜。
5.6.1.4 压力过滤器反冲洗强度、反冲洗方式和反冲洗持续时间应符合CJJ 122的要求。
5.6.2 过滤净化性能
5.6.2.1 进入过滤器的被过滤水浊度不应大于5NTU。
5.6.2.2 石英砂过滤器在满足设计滤料层厚度和设计负荷要求时，并向被过滤水中投加混凝剂的条件下，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于1NTU。
5.6.2.3 硅藻土过滤器在满足设计预涂膜厚度和设计负荷要求时，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于0.5NTU。
5.7 卫生要求
5.7.1 压力式过滤器，与水接触的罐体内表面对池水水质不产生二次污染。
5.7.2 压力式过滤器的内部组件和外部部件等材料均应符合GB／T 17219的要求。
标签：
本文链接：/guifan/3516.html
版权声明：站内所有文章皆来自网络转载，只供模板演示使用，并无任何其它意义！
