前言

中华人民共和国城镇建设行业标准

给水涂塑复合钢管

Coating plastic steel pipe for water supply

CJ／T 120-2016

代替CJ／T 120-2008

发布日期：2016年1月27日     实施日期：2016年7月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

前言

    本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
    本标准是对CJ／T 120-2008《给水涂塑复合钢管》的修订。与CJ／T 120-2008相比，主要技术内容变化如下：
    ——增加了涂塑复合钢管适用范围；
    ——对涂塑钢管的分类和标记进行了划分；
    ——修改了涂塑复合钢管所用材料的要求；
    ——增加了涂塑前基管加工及表面处理的要求；
    ——修改了涂塑复合钢管的规格和涂层壁厚；
    ——补充了试验方法中截取试样的有关规定；
    ——补充了出厂检验中对外涂层的检验项目；
    ——增加了对涂塑钢管涂层缺陷修补的规定。
    本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
    本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、天津友发钢管集团股份有限公司、天津市昊航复合管业有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、潍坊东方钢管有限公司、杭州纯源钢塑管有限公司、上海德士净水管道有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、广东联塑科技实业有限公司、上海昊力涂塑钢管有限公司、天津市清华恒森管道制造有限公司、天津市久盛通达科技有限公司、重庆铭浩管业有限公司、江阴华西捷派埃钢塑管材有限公司、天津瑞远粉末涂料有限公司、山东沃丰格瑞管业有限公司、艾仕得华佳化工有限公司、常州腾达管业有限公司、山东巨力管业有限公司、廊坊市新立粉末涂料有限公司、上海船舶工艺研究所、广东荣钢钢铁有限公司、湖北鑫汉通管业有限公司、黄山锐邦高分子材料有限公司、济南迈克管道科技股份有限公司、海城辽河大型钢管有限公司。
    本标准主要起草人：王显功、曹捩、张松明、刘凤良、刘建兴、徐德茹、陈世波、范晓敏、蒋建明、郭建军、于富强、张慰峰、孙祯祥、杨嫒媛、王从水、徐兵、刘建东、毕学振、王学敏、汪美丽、陆晓东、焦玉峰、崔志刚、肖善红、邓伟勤、李天生、方文胜、赵强、于开祥。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——CJ／T 120-2001；
    ——CJ／T 120-2008。

1范围

1 范围

    本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
    本标准适用于公称尺寸不大于DN2000、输送介质温度低于45℃的给水涂塑钢管的设计、制造和检验。对于非螺纹连接的涂塑钢管管件的涂塑工艺和涂层要求可参照本标准执行。

2规范性引用文件

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    GB／T 1033 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
    GB／T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
    GB／T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
    GB／T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定
    GB／T 3091 低压流体输送用焊接钢管
    GB／T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法 电气用涂敷粉末方法
    GB／T 7306(所有部分) 55°密封管螺纹
    GB／T 8163 输送流体用无缝钢管
    GB／T 8923.1-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
    GB／T 9119 板式平焊钢制管法兰
    GB／T 9124 钢制管法兰 技术条件
    GB／T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
    GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价标准
    CJ／T 156 沟槽式管接头
    SY／T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管

3术语和定义

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

3.1
    基管 raw steel pipe
    涂敷粉末之前的钢管。

3.2
    涂塑钢管 coating plactic steel pipe
    以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在其外表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在外表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑复合管材。

4分类和标记

4 分类和标记

4.1 分类

4.1.1 按内涂层材料分为聚乙烯涂层和环氧树脂涂层。

4.1.2 按外涂(镀)层材料分为热镀锌层、环氧树脂涂层和聚乙烯涂层。

4.2 标记

4.2.1 产品标记由涂塑钢管代号、内涂层材料代号、外涂层材料代号和公称尺寸组成。

4.2.2 涂塑钢管的类别和表示方法如表1。

表1 涂塑钢管的类别和标识

    标记示例：公称通径为100mm、外涂(镀)层为热镀锌、内涂层为环氧树脂的涂塑复合钢管，其标记代号为：SP-T(EP)-DN100

5材料

5 材料

5.1 基管

5.1.1 基管采用焊接钢管时应符合GB／T 3091的规定。

5.1.2 基管采用螺旋缝埋弧焊钢管时应符合SY／T 5037的规定。

5.1.3 基管采用无缝钢管时应符合GB／T 8163的规定。

5.2 法兰

5.2.1 用于涂塑钢管连接的钢制管法兰的型式和尺寸应符合GB／T 9119或其他相应标准的规定。

5.2.2 钢制管法兰的材质和公差应符合GB／T 9124的规定。

5.3 聚乙烯粉末

5.3.1 用于涂敷的聚乙烯粉末性能应符合表2的规定。

表2 聚乙烯粉末性能

5.3.2 每种牌号的聚乙烯粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表2规定的粉末性能检验报告。

5.4 环氧树脂粉末

5.4.1 用于涂敷的环氧树脂粉末性能应符合表3的规定。

表3 环氧树脂粉末性能

5.4.2 每种牌号的环氧树脂粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表4规定的粉末性能检验报告。

5.5 基管加工及表面处理

5.5.1 直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0.5mm。

5.5.2 两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工，沟槽加工应符合CJ／T 156的规定。

5.5.3 两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB／T 13295的规定；采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表4的规定。

       表4 承插式连接基管的规格、外径和壁厚        单位为毫米

5.5.4 两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合下列规定：
    a) 钢管轴线应与法兰平面成直角，角度的允许误差为±1°(见图1)；
    b) 同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500及以下的管道，b＜3mm；DN500以上的管道，b＜5mm(见图2)；
    c) 钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm(见图3)。

5.5.5 基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，对于DN＞150的基管除锈等级应达到GB／T 8923.1-2009中规定的Sa2.5级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40μm～100μm。

962'>《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120-2016

 附录B环氧树脂涂层的附着力测定

附录 B(规范性附录)
环氧树脂涂层的附着力测定

B.1 本试验需要的仪器

B.1.1 烧杯：口径100mm以上。

B.1.2 温度计：量程100℃。

B.1.3 小刀。

B.2 测试管件的选取
    从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时要将其从轴线方向一分为二。

B.3 试验步骤

B.3.1 将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3℃至少经48h或加热至95℃±3℃至少经24h，然后取出试件。

B.3.2 当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。

B.3.3 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级：
    a) 1级——涂层明显地不能被撬剥下来；
    b) 2级——被撬离的涂层小于或等于50％；
    c) 3级——被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能；
    d) 4级——涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片；
    e) 5级——涂层成一整片被剥离下来。

 附录C涂塑钢管涂层缺陷的修补

附录 C(资料性附录)
涂塑钢管涂层缺陷的修补

C.1 缺陷部位清理

C.1.1 清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等；

C.1.2 将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面；

C.1.3 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。

C.2 修补操作

C.2.1 对聚乙烯涂层，宜采用聚乙烯粉末生产厂推荐的交联聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条加热熔化，涂敷到修补部位。

C.2.2 对环氧树脂涂层，宜采用环氧树脂粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料，刷涂到修补部位。

C.3 修补后检验

C.3.1 修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。

C.3.2 修补处涂层的厚度应符合6.2.1的规定。