乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范[附条文说明]GB/T50590-2010

 前言

中华人民共和国国家标准

乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范

Technical code for anticorrosion engineering of vinyl ester resins

GB/T 50590-2O1O

主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2010年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第624号

关于发布国家标准《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》的公告

现批准《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》为国家标准，编号为GB/T 50590-2010，自2010年12月1日起实施。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二〇一〇年五月三十一日

前 言

本规范是根据原建设部《关于印发<二〇〇〇至二〇〇一年度工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[2001]87号）的要求，由全国化工施工标准化管理中心站会同有关单位共同编制完成的。

本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国在乙烯基酯树脂防腐蚀工程结构设计、施工工艺、质量控制、工程质量验收工作的实践经验，并对乙烯基酯树脂的性能进行了测试验证工作，同时参考了国内外乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术应用方面的大量资料，广泛征求了国内化工、石油化工、石油天然气、电力、冶金等行业的工程设计、施工、材料生产、质量检测等单位的意见，经编制组反复讨论、修改，最后经审查定稿。

本规范共分5章和2个附录，主要内容包括：总则、原材料和制成品的质量、设计规定、施工规定、质量检验与验收等。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和解释，中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至全国化工施工标准化管理中心站（地址：河北省石家庄市槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮政编码：050020），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：

主编单位：全国化工施工标准化管理中心站

参编单位：上海富晨化工有限公司

华东理工大学华昌聚合物有限公司

无锡光明化工厂有限公司

金川集团有限公司

广州秀珀化工股份有限公司

江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂

深圳市景江化工有限公司

北京景江地坪装饰工程有限公司

主要起草人：陆士平 芦天 侯锐钢 王天堂 张诗光 刘肃 胡剑斌 邵枫 叶亮 刘汉杰 黄辰

主要审查人：何进源 王东林 王永飞 林宝玉 杜葆光 孙永根 沈悦峰 田超凯 吴刚 宣维栋 陈京 马运岗 陈亮

1总则

1  总    则

1.0.1  为提高乙烯基酯树脂防腐蚀工程的设计及施工水平，加强防腐蚀工程施工过程的质量控制，保证乙烯基酯树脂防腐蚀工程质量，制定本规范。

▼ 展开条文说明
1.0.1  乙烯基酯树脂是指由不饱和一元酸（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）与环氧树脂（如双酚A型环氧、酚醛型环氧、溴化双酚A型环氧等）在催化剂的作用下，经过适当反应温度和时间的开环反应而得，并溶于苯乙烯交联单体中的一种黏稠液体。目前也有“环氧乙烯基酯树脂”、“丙烯酸环氧酯”等的叫法。该类树脂结合了不饱和聚酯树脂常温下易加工成型和环氧树脂良好的力学性能等优点，具有突出的耐蚀性和优良的物理力学性能。国内于20世纪80年代开始用作耐蚀玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）产品的基体树脂。20世纪90年代以后，该类树脂逐步在防腐蚀工程中得到应用。自20世纪90年代中期以来，国外和我国台湾的一些企业，纷纷把该类产品推介到国内销售。到目前为止，日本、欧洲等国家和我国台湾的一些企业，已在我国国内建厂生产，其他欧美国家的企业在未来几年内也将在我国国内建立生产基地。在防腐蚀工程中，乙烯基酯树脂是一种应用面和应用量在逐步扩大的耐蚀材料。本规范是在总结以往成功经验的基础上，对该类树脂从设计、施工和质量验收等方面作出了规定，以确保乙烯基酯树脂的防腐蚀工程质量。

1.0.2  本规范适用于新建、改建、扩建的乙烯基酯树脂防腐蚀工程的设计、施工及质量验收。

1.0.3  乙烯基酯树脂防腐蚀工程应包括下列内容：

   1  树脂玻璃钢整体面层和隔离层。

   2  树脂胶泥、树脂砂浆铺砌的块材面层和树脂胶泥灌缝的块材面层。

   3  树脂稀胶泥和树脂砂浆制作的整体面层。

   4  树脂玻璃鳞片胶泥制作的整体面层。

▼ 展开条文说明
1.0.3乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一种由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片及其他助剂、填料加工而成的防腐蚀材料，具有独特的抗渗透屏障结构，与碳钢及混凝土的热膨胀系数接近。它可应用于污水池、废水池、脱硫塔、脱硫系统的烟道、烟囱等内衬，也可和玻璃钢复合使用。
乙烯基酯树脂稀胶泥面层，也有“乙烯基酯树脂自流平”的叫法。它是由树脂、颜填料、助剂等加工而成，施工方便，表面平整，其耐蚀性超过了“环氧树脂自流平”面层。

1.0.4  乙烯基酯树脂防腐蚀工程的设计、施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2原材料和制成品的质量

2  原材料和制成品的质量

2.0.1  液体乙烯基酯树脂的质量应符合表2.0.1的规定。当采用其他品种的乙烯基酯树脂时，其物理力学性能、耐腐蚀性能和配合比应经试验确定。

表2.0.1 液体乙烯基酯树脂的质量

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2.0.1  编制组根据原有材料性能检测和工程实践，并对上海富晨化工有限公司、无锡光明化工有限公司、上海昭和高分子有限公司、上海上纬精细化工有限公司、亚什兰复合材料等企业生产的环氧甲基丙烯酸型或酚醛环氧型乙烯基酯树脂的原材料和制成品的部分性能，委托第三方的国家权威检测机构进行了检测和验证工作。在此基础上确定了液体乙烯基酯树脂的质量指标。
乙烯基酯树脂在国内市场上有许多品种和牌号。列入本规范的品种均是经工程实践验证成熟可靠的。由于乙烯基酯树脂品种技术在不断发展，对未纳入本规范的乙烯基酯树脂的使用，需经试验确定其性能，以确保工程质量。
目前采用的液体（即未发生固化交联前）乙烯基酯树脂质量指标的测定方法与不饱和聚酯树脂质量指标的测定方法是相同的。

2.0.2  乙烯基酯树脂浇铸体的质量应符合表2.0.2的规定

表2.0. 2 乙烯基酯树脂浇铸体的质量

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2.0.2  乙烯基酯树脂浇铸体（即已固化交联后）的质量指标，部分引用了现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T 8237-2005中耐化学型浇铸体的质量指标，同时结合本规范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材料和制成品”部分性能的检测和验证结果而确定的。这是确保乙烯基酯树脂产品内在性能质量的重要判定指标。

2.0.3  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的质量应符合表2.0.3的规定。

表2.0.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的质量

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2.0.3  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中的成膜物是乙烯基酯树脂，内含苯乙烯交联剂，同时又起稀释作用。通常情况下采用它来调节玻璃鳞片胶泥的稠度，以便于施工操作。已加入促进剂的鳞片胶泥的储存期，要比未加入促进剂的鳞片胶泥的储存期要短，主要原因是加入促进剂会影响树脂的储存稳定性。

2.0.4  乙烯基酯树脂的固化体系应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂宜为过氧化甲乙酮二甲酯液、过氧化环己酮二丁酯糊或过氧化二苯甲酰二丁酯糊。

   过氧化甲乙酮二甲酯液和过氧化环己酮二丁酯糊的配套促进剂宜为环烷酸钴苯乙烯液，过氧化二苯甲酰二丁酯糊的配套促进剂宜为二甲基苯胺苯乙烯液。

▼ 展开条文说明
2.0.4过氧化环己酮和过氧化二苯甲酰均为固体剂，在邻苯二甲酸二丁酯中不溶解，成糊状。使用前必须搅拌均匀，否则用量将不准确（因二丁酯不起固化作用）；而过氧化甲乙酮与二甲酯可混合成为均匀的溶液，使用起来更为方便。
由于各个厂家树脂的合成技术和生产工艺不同，因此固化体系的选用应符合供应商提供的配套要求。

2.0.5  玻璃钢的增强材料可采用玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡或玻璃纤维短切毡。玻璃纤维布应采用非石蜡乳液型无捻粗纱玻璃纤维方格布，厚度宜为0.2mm～0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米（4×4）纱根数～（8×8）纱根数。玻璃纤维表面毡的单位质量应为30g/m2～50g/m2。玻璃纤维短切毡的单位质量应为300g/m2～600g/m2。

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2.0.5  为克服玻璃钢抗渗性能较差的缺点，耐腐蚀玻璃钢应为多层复合结构，其中与腐蚀介质接触层应采用表面毡和短切毡组成的耐腐蚀层，其厚度一般为1mm～3mm。

2.0.6  粉料和细骨料的耐酸率不应小于95％，含水率不应大于0.5％。0.15mm筛孔余量的粉料细度不应大于5％，0.08mm筛孔余量的粉料细度应为10％～30％。细骨料用于铺砌时，粒径不宜大于1.2mm；用于涂抹时，粒径不宜大于2.0mm。

▼ 展开条文说明
2.0.6  用于树脂砂浆的骨料要粗、细搭配使用，这有利于降低砂浆的收缩率，但粗、细骨料的直径大小应有一定限制，否则将降低砂浆的抗渗性和机械强度。

2.0.7  用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，增强材料应采用无纺涤纶布、毡或丙纶布、毡；粉料和细骨料应选用硫酸钡粉、石墨粉或重晶石砂。当用于含氢氧化钠、次氯酸钠类介质的防腐蚀工程时，增强材料宜选用尼龙布、碳纤维布；粉料和细骨料应选用辉绿岩粉、石墨粉。

▼ 展开条文说明
2.0.7  由于氢氟酸、氢氧化钠、次氯酸钠等类介质对含二氧化硅的玻璃纤维、石英粉、石英砂具有腐蚀性，所以对该类工程的增强材料的选择作了规定。

2.0.8  乙烯基酯树脂材料制成品的质量应符合表2.0.8的规定。

表2.0.8 乙烯基酯树脂材料制成品的质量

▼ 展开条文说明
2.0.8  乙烯基酯树脂材料制成品的质量指标是在引用《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002中相关规定的基础上，结合本规范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材料和制成品”部分性能的检测和验证结果而确定的。

2.0.9  乙烯基酯树脂和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的试验方法应符合本规范附录A和附录B的规定。

3设计规定

3.1 一般规定

3  设计规定

3.1  一般规定

3.1.1  乙烯基酯树脂防腐蚀工程，应根据介质的作用条件、材料的耐腐蚀性能和物理力学性能等设计。

3.1.2  乙烯基酯树脂的耐腐蚀性能的确定，应符合下列规定：

   1  常温下乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的耐腐蚀性能，可按表3.1.2确定。

   2  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可用于各种酸性气态介质和盐类粉尘的腐蚀。当用于液态介质腐蚀时，可按表3.1.2确定。

   3  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不应用于氢氟酸、氢氧化钠和次氯酸钠介质。

   4  化学阻燃型乙烯基酯树脂的耐腐蚀性能，可按表3.1.2中环氧甲基丙烯酸型树脂确定。

表3.1.2 乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的耐腐蚀性能（常温）

注：表中百分数值均为介质的质量浓度。

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3.1.2本条表3.1.2中所列数据均采用常温（20℃～25℃）试验和工程实际应用的数据。若在温度作用下长期使用，则应根据试验确定。环氧甲基丙烯酸型和酚醛环氧型的乙烯基酯树脂具有良好的耐碱性能，环氧丙烯酸型的耐碱性能比前两者差一点。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是采用相应的乙烯基酯树脂为成膜物质，因此其耐腐蚀性能与树脂类材料基本相同,但是玻璃鳞片不耐氢氟酸、氢氧化钠和次氯酸钠腐蚀，因此以玻璃鳞片为填料的胶泥也不耐上述介质。
本规范中化学阻燃型乙烯基酯是指由甲基丙烯酸与溴化双酚A环氧合成，其性能同环氧甲基丙烯酸型的乙烯基酯树脂基本一致。

3.1.3  乙烯基酯树脂在腐蚀介质中的使用温度，可按表3.1.3确定。化学阻燃型乙烯基酯树脂的使用温度，可按表3.1.3中环氧甲基丙烯酸型树脂确定。

表3.1.3 乙烯基酯树脂在腐蚀介质中的使用温度（℃）

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3.1.3  乙烯基酯树脂在温度下的耐蚀性能，是根据工程实际应用和耐蚀试验结果来确定的。在实际使用中，还要考虑树脂与填料、纤维增强材料、固化体系的配套、一定的养护期和必要的后固化处理等措施才能达到实际耐蚀效果，因此在材料的选用和施工前应及时向材料供应商和业主进行咨询及洽商。

3.1.4  乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的物理力学性能，可按表3.1.4确定。化学阻燃型乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的物理力学性能，可按表3.1.4中环氧甲基丙烯酸型树脂类材料确定。

表3.1.4 乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥和砂浆的物理力学性能

注：在混凝土、水泥砂浆或碳钢基面上，当单独采用乙烯基酯树脂玻璃钢衬里时，在液相中的使用温度不宜超过70℃。

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3.1.4  液相介质中的树脂使用温度是指该树脂可以承受的最高使用温度。在玻璃钢衬里的防腐蚀工程中，需要充分考虑混凝土与玻璃钢、碳钢与玻璃钢衬里之间热膨胀系数不一致的问题，国外推荐这类玻璃钢衬里的最高使用温度范围在70℃ ～80℃，高于此温度范围的衬里容易产生脱层现象。国内的工程应用也证明了在70℃以下，单独的玻璃钢衬里与基面的附着力能满足使用要求。

3.1.5  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的物理力学性能，可按表3.1.5确定。

表3.1.5 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的物理力学性能

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3.1.5  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的测试方法，目前尚无统一方法，现暂按本规范附录B制成品的试验方法中的乙烯基酯树脂胶泥的检测方法进行。

3.1.6  乙烯基酯树脂稀胶泥和乙烯基酯树脂砂浆可用于室内的楼地面、踢脚板、地沟和设备基础等部位的防腐蚀整体面层。当用于室外和半室外时，所用材料应做耐候性处理。

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3.1.6  由于乙烯基酯树脂的耐光性明显好于不饱和聚酯树脂，因此近几年来，在室外或半室外（框架结构）有使用树脂砂浆和胶泥面层的成功经验，而室外大型污水池的玻璃钢内衬已有10多年使用的成功历史。做耐候性处理（如加防紫外线吸收剂等）主要是为了更好地提高树脂的耐光性，延缓树脂的老化。

3.1.7  乙烯基酯树脂胶泥可用于各类块材的铺砌和灌缝，石材的铺砌和灌缝宜采用乙烯基酯树脂砂浆。

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3.1.7  石材的铺砌和灌缝由于厚度较大，采用胶泥容易开裂，因此推荐采用砂浆。

3.1.8  乙烯基酯树脂玻璃钢可用于楼地面、地沟、设备基础和池槽的隔离层，也可用于池槽、塔器、设备、管道的内衬、墙裙、墙面和屋顶的面层。

3.1.9  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可用于墙面、池槽、设备基础、混凝土和钢结构等的防腐蚀面层，也可用于脱硫塔、脱硫烟道和烟囱的内衬。

3.2 构造要求

3.2  构造要求

3.2.1  乙烯基酯树脂材料可铺设于水泥砂浆、混凝土或钢铁的基层上。

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3.2.1  乙烯基酯树脂与各种基层有良好的粘结性，又由于该树脂配合比中无腐蚀基层的物质，故可适用于各种基层。

3.2.2  当乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥用作池槽和设备内衬时，可与乙烯基酯树脂玻璃钢复合使用；在接口、拐角等处，应与乙烯基酯树脂玻璃钢复合使用。

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3.2.2  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层的厚度目前一般在2mm～3mm；作为池槽衬里，其整体强度和抗变形能力尚不能保证防腐蚀要求，因此推荐与玻璃钢复合使用。但当用于腐蚀性较小的池槽时，可以单独采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。

3.2.3  乙烯基酯树脂砂浆整体面层的厚度宜为4mm～6mm，乙烯基酯树脂稀胶泥整体面层的厚度宜为2mm～3mm。乙烯基酯树脂整体面层下，宜设置隔离层。

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3.2.3  设置隔离层一是起第二道防线作用，二是可以防止砂浆、胶泥固化收缩可能产生的脱层现象。

3.2.4  乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥厚度的选用，应符合下列规定：

   1  当用于液态介质作用时，不宜小于2mm。

   2  当用于气态介质作用时，不宜小于1mm。

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3.2.4  一般气态介质的浓度远低于液态介质，故气态介质在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层中的扩散性较液态介质慢，所以乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层在气态、液态介质中的厚度要求也不同。

3.2.5  当乙烯基酯树脂玻璃钢用作隔离层时，厚度不宜小于1mm，树脂含量不应低于45％。当乙烯基酯树脂玻璃钢用于池槽内衬时，宜采用玻璃布和玻璃纤维毡复合使用，厚度不宜小于3mm，其中防渗层厚度不宜小于1.5mm，树脂含量不应低于70％。采用乙烯基酯树脂稀胶泥铺贴玻璃布时，防渗层厚度不宜小于3mm。

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3.2.5  一般玻璃钢采用玻璃钢胶料铺贴玻璃布。近年来实践证明，用玻璃纤维毡铺贴的玻璃钢含胶量高，但抗拉强度不如玻璃布铺贴的玻璃钢，而两者交替使用效果较好。规定玻璃钢的厚度和含胶量，主要是为了确保质量。目前还有一种用稀胶泥铺贴玻璃布的构造，能取得较好的抗渗和抗收缩的效果，因此在本规范中将其方法予以列入。

3.2.6  块材面层的结合层厚度和灰缝宽度应符合本规范第4.6.2条的规定。

3.2.7  当乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥用于碳钢表面时，除锈等级不应低于Sa2级或St3级；当用于设备衬里时，除锈等级不应低于Sa2.5级。碳钢、水泥砂浆或混凝土表面应选用与乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥相配套的底层涂料。

▼ 展开条文说明
3.2.7  采用与乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥配套的底层涂料，主要是起到在基面与防腐蚀面层之间的过渡作用，增加同基面的粘结性能。底层涂料的具体品种应注意与相关的供应商沟通和联系。目前，在工程上有采用高韧性乙烯基酯树脂作为底层涂料的，其高延伸率可以在基面与防腐面层之间起到柔性过渡的作用。

4施工规定

4.1 一般规定

4  施工规定

4.1  一般规定

4.1.1  施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于80％。当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度不应低于15℃。

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4.1.1  乙烯基酯树脂的黏度受施工环境温度的影响比较大，为了满足有性能要求的施工配合比，故对施工时的原材料温度作了规定。

4.1.2  施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应采取防水、防尘、防火、防曝晒措施。

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4.1.2  液体乙烯基酯树脂中含有苯乙烯交联剂，属高闪点的易燃液体；同时，在乙烯基酯树脂施工过程中，如果有水、醇类、油污等存在，会影响树脂的固化和对基面的附着力，并最终对制成品的质量有影响。

4.1.3  乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、稀释剂等原材料应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。玻璃纤维布（毡）、粉料等材料应防潮储存。

4.1.4  水泥砂浆或混凝土基层应符合下列规定：

   1  表面应坚固密实，强度应符合设计要求，并不得有起砂、起壳、裂缝、麻面及油污等现象。

   2  宜采用人工、机械或化学等方法去除表层疏松的附着物。

   3  在20mm深度内的含水率不应大于6％。

   4  基层坡度应符合设计要求。当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

   5  基层的平整度，当防腐蚀面层厚度大于或等于5mm时，空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，空隙不应大于2mm。

▼ 展开条文说明
4.1.4  乙烯基酯树脂是一种耐腐蚀性能突出的材料，价格也比较昂贵，一般都用于介质条件复杂、有温度要求等场合，所以它对混凝土基层表面的要求也高。

4.1.5  钢结构基层应符合下列规定：

   1  钢结构表面应平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清除干净。

   2  除锈等级应符合设计要求。

   3  经除锈处理后的钢结构基层应在返锈前涂刷底层涂料，间隔时间不宜超过5h。

▼ 展开条文说明
4.1.5  钢结构基层的规定直接引用了现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002中的相关规定。

4.1.6  防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、工作特点和原材料等，通过试验确定施工配合比和施工操作方法后，再进行大面积施工。

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4.1.6  树脂固化性能的好坏是决定大面积施工取得成功的关键，故大面积施工前应进行简单而快速的固化试验。固化正常的标志是良好的固化质量和适当的固化速度。而影响固化的主要因素是原材料的质量及环境状况。当上述因素变化时，施工时必须随时进行固化试验。

4.1.7  原材料应有出厂合格证。制成品应经检查合格后再使用。

4.1.8  施工人员应经过安全教育和专业技术培训后上岗。

4.1.9  常温下，乙烯基酯树脂防腐蚀工程的养护期，砂浆、胶泥和鳞片胶泥不应少于1Od，玻璃钢面层不应少于1 5d。

4.1.10  当采用乙烯基酯树脂胶料封面时，最后一遍的树脂胶料中应含有苯乙烯石蜡液。

▼ 展开条文说明
4.1.10  在封面胶料中添加苯乙烯石蜡液，可以确保防腐蚀面层的固化质量。