前言

中华人民共和国国家标准
消防救生照明线
Fire rescue lighting line
GB 26783-2011
2011-07-20发布   2011-11-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会  发布 本标准5.2~5.13，8.1.1为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则编写。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会消防器具配件分技术委员会(SAC/TC 113/SC 5)归口。
本标准起草单位：公安部上海消防研究所。
本标准主要起草人：沈坚敏、诸容、张燕、张艳、李睿堃、葛亮。

1范围

本标准规定了消防救生照明线的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于有供电系统的消防救生照明线。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191  包装储运图示标志
GB/T 2423.1  电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2  电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.4  电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验DB交变湿热(12h+12h循环）
GB 3836.1  爆炸性环境 第1部分：设备通用要求
GB 7000.1  灯具 第1部分：一般要求与试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1
消防救生照明线 fire rescue lighting line
在火灾烟雾等可视度低的环境场所，用于指引逃生路线的发光线，由供电系统、发光线体、绕线转盘 等组成。

4型号

消防救生照明线（以下简称照明线）的型号编制应符合下列规定：

示例：JZ5OJ-BC表示交流电源供电长度为50m的具有防爆性能常亮型照明线。

5技术要求

5.1 外观
5.1.1 照明线线体表面应光滑无划痕,绝缘层完好。
5.1.2 照明线绕线转盘应转动灵活、无卡阻现象，表面无明显制造缺陷或机械划伤。
5.1.3 照明线电源配电箱操作开关应灵活可靠，面板操作指示清晰，接插件接触良好，无松动。
5.2 发光亮度
在连续工作时间内，照明线的发光亮度应不小于10cd/m² 。
5.3 闪烁频率
闪烁型照明线闪烁频率应为1Hz〜2Hz。
5.4 质量
照明线线体质量应不大于13kg。
5.5 导向功能
照明线应具有导向功能，线体每间隔（2±0.1)m应有一个清晰可见的方向标志。
5.6 绝缘电阻
照明线线体表层与导线间的绝缘电阻应不小于50 MΩ。
5.7 耐压强度
由交流电源供电的照明线，外部带电端子与配电箱外壳间应能经受6.7规定的耐压强度试验，试验 时应无击穿、闪络现象。
5.8 抗拉性能
照明线线体应能承受不小于300N的拉力。按6.8规定试验后，线体及发光源应无损坏，照明线应能正常工作。
5.9 抗压性能
照明线按6.9规定进行抗压试验后，线体及发光源应无损坏，照明线应能正常工作。
5.10 防水性能
照明线按6.10规定进行防水试验后，应能正常工作。
5.11 最高表面温度
在连续工作时间内，照明线线体表面温度应不大于60℃。
5.12 耐气候环境适应性
照明线线体按表1规定的耐气候环境进行试验，试验后照明线线体应无粘连、脆化现象，照明线应能正常工作。

       5.13 连续工作时间       
直流电源供电的常亮型照明线，连续工作时间应不小于8h；直流电源供电的闪烁型照明线，连续工 作时间应不小于16h。
5.14 防爆性能
有防爆性能的照明线，其防爆性能应符合GB 3836.1的规定。

'>《消防救生照明线》GB 26783-2011

6试验方法

6.1 外观检查
目测照明线外观质量。
6.2 发光亮度测量
用精度不低于±5%的亮度测量仪，分别测量照明线体3个不同发光部位的亮度值，计算其平均值作为测量结果。
6.3 闪烁频率测量
使照明线处于工作状态，用精度不低于0.1s的秒表，记录20s内照明线发光闪烁次数，计算闪烁频率。
6. 4 质量测量
用精度不低于0.5kg的电子称测量照明线线体质量。
6.5 导向检查
使照明线处于工作状态，目测导向功能，用精度不低于Ⅱ级的卷尺测量相邻方向标志的间距。
6.6 绝缘电阻试验
用精度不低于±5%的绝缘电阻测量仪，测量照明线导线与照明线线体外表层之间的绝缘电阻。 6.7 耐压强度试验
用精度不低于±10%的耐压强度测试仪，在照明线外部带电端子与配电箱外壳间施加交流1500±100V电压，持续时间1min。
6.8 抗拉试验
照明线线体垂直放置，将其一端固定，另一端施加300N的拉力，持续时间5min。
6.9 抗压试验
准备两块长为10cm，宽为5cm，厚度为5mm的电木绝缘板，然后把照明线线体放在两块绝缘板的中间部位。在绝缘板垂直方向上施加700N的压力，持续时间5min。
6.10 防水试验
用淋水喷头对照明线线体进行淋水，淋水喷头流量为（10±1)L/min，持续时间为2min。
6.11 最高表面温度试验
按GB 7000.1中规定方法进行。
6.12 耐气候环境适应性试验
6.12.1 高温试验
按5.12中高温试验条件及GB/T 2423.2规定进行试验。
6.12.2 低温试验
按5.12中低温试验条件及GB/T 2423.1规定进行试验。
6.12.3 交变湿热试验
按5.12中交变湿热试验条件及GB/T 2423.4规定进行试验。
6.12.4 高温贮存试验
按5.12中高温贮存试验条件及GB/T 2423.2规定进行试验。
6.12.5 低温贮存试验
按5.12中低温贮存试验条件及GB/T 2423.1规定进行试验。
6.13 连续工作时间试验
接通电源使照明线工作，开始计时，记录持续时间，其间监视照明线发光亮度值是否小于10cd/㎡。
6.14 防爆性能试验
照明线防爆性能试验方法应符合GB 3836.1的规定。

7检验规则

7.1 检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。
7.2 型式检验
7.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
——新产品试制定型时；
——产品设计、材料、结构、工艺上有较大改变时；
——正常生产满三年时；
——停产一年恢复生产时；
——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2.2 型式检验项目按第5章和8.1.1的规定。
7.2.3 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量为2套。
7.2.4 所检项目的结果全部符合本标准的规定.判产品塑式检验合格。
7.3 出厂检验
7.3.1 每个产品均应出厂检验。
7.3.2 出厂检验项目按5.1、5.2、5.3、5.5和5.6的规定。
7.3.3 所检项目的结果全部符合本标准的规定，判产品出厂检验合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1 标志
8.1.1 照明线上应设有铭牌，清楚地标明以下内容：
a) 产品名称和型号；
b) 工作电压和最大工作电流；
c) 制造厂名称；
d) 制造曰期；
e) 防爆标志；
f) 执行标准代号。
8.1.2 包装箱外壁应标明以下内容：
a) 产品名称和型号；
b) 工作电压和最大工作电流；
c) 制造厂名称及地址。
8.2 包装
8.2.1 按GB/T 191的规定执行，作防雨、防潮、防震包装。
8.2.2 随机文件有：
a) 产品合格证；
b) 装箱单； c)使用说明书。
8.3 运输
产品运输过程中应避免剧烈碰撞，并采取防潮措施。
8.4 贮存
产品应贮存在干燥、通风的环境中。