前言

中华人民共和国国家标准
泡沫灭火剂
Foam extinguishing agent 
（ISO 7203，Fire extinguishing media-Foam concentrates，NEQ）
GB 15308-2006
代替 GB 15308－1994，GB 17427－1998，GB 13463－1992
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
         中国国家标准化管理委员会
发布时间：2006年12月14日
实施时间：2007年7月1日
 

    本标准的第4章为强制性，其余为推荐性。
    本标准与 ISO 7203－1；1995（E）《灭火剂 泡沫浓缩液 用于非水溶性液体燃料顶部施放的低倍泡沫液》，ISO 7203－2：1995（E）《灭火剂 泡沫浓缩液 用于非水溶性液体顶部施放的中、高倍泡沫液》，ISO 7203－3：1999（E）《灭火剂 泡沫浓缩液 用于水溶性液体顶部施放的低倍泡沫灭火液》的一致性程度为非等效。
    本标准代替 GB 15308一1994《泡沫灭火剂通用技术条件》、GB 17427—1998《水成膜泡沫灭火剂》、GB 13463一1992《抗溶性泡沫灭火剂》。
    本标准与 GB 15308—1994相比主要变化如下：
    ——增加了“灭火器用泡沫灭火剂”的技术要求和试验方法；
    ——增加了“腐蚀性能”、“凝固点”的技术要求和试验方法；
    ——增加了“最低使用温度”、“特征值”、“25％析液时间”、“50％析液时间”、“发泡倍数”、“泡沫”、“泡沫溶液”、“沉淀物”、“扩散系数”、“抗烧时间”的定义；
    ——删掉了“温度敏感性泡沫溶液”的定义；
    ——增加了附录A“用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型灭火试验”和附录B“黏度测试方法”
    ——第4章增加了对各项目不合格类型的划分；
    ——修改灭火试验程序并对各类泡沫的灭火性能级别进行了划分。
    本标准自实施之日起 GA 31一1992《高倍数泡沫灭火剂》和 GA 219一1999《蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂》同时废止。
    本标准的附录B为规范性附录、附录A为资料性附录。
    本标准由中华人民共和国公安部提出。
    本标准由全国消防标准化委员会第三分技术委员会归口。
    本标准起草单位：公安部天津消防研究所、美国安素公司、宁波能林消防器材有限公司、扬州江亚消防药剂有限公司。
    本标准主要起草人：刘玉恒、金洪斌、戴桂红、宋扬、张国壁、张翊林、童样友、刘金声。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——GB 13463—1992；
    ——GB 15308—1994；
    ——GB 17427—1998。

1范围

本标准规定了泡沫灭火剂的定义、要求、试验方法、检验规则、标志等内容。    
本标准适用于低倍、中倍和高倍泡沫灭火剂以及灭火器用泡沫灭火剂。
本标准不适用于化学反应式灭火器用泡沫灭火剂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4351－1997  手提式灭火器通用技术条件
GB/T 6003.1－1997  金属丝编织网试验筛（eqv ISO 3310.1：1990）
GB/T 6026  工业丙酮
GB/T 6682－1992  分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696：1987）
GB 15368－1994  手提式机械泡沫灭火器
SH 0004  橡胶工业用溶剂油  

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。
3.1
    特征值  characteristic values
    由供应商提供的泡沫和泡沫溶液的物理、化学性能值。
3.2
    25％析液时间  25％ drainage time
    自泡沫中析出其质量25％的液体所需要的时间。
3.3
    50％析液时间  50％ drainage time
    自泡沫中析出其质量50％的液体所需要的时间。
3.4
    发泡倍数  expansion
    泡沫体积与构成该泡沫的泡沫溶液体积的比值。
3.5
    低倍泡沫液  low expansion foam concentrate
    适宜于产生发泡倍数为1～20倍泡沫的泡沫液。
3.6
    中倍泡沫液  medium expansion foam concentrate    
    适宜于产生发泡倍数为21～200倍泡沫的泡沫液。
3.7
    高倍泡沫液  high expansion foam concentrate
    适宜于产生发泡倍数为201倍以上泡沫的泡沫液。
3.8
    泡沫（灭火泡沫） foam（fire fighting foam）    
    由泡沫溶液形成的充满空气的气泡集合。
3.9
    泡沫液 foam concentrate
    可按适宜的浓度与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体，又称为泡沫浓缩液。
3.10
    泡沫溶液 foam solution
    由泡沫液与水按规定浓度配制成的溶液，又称为泡沫混合液。
3.11
    蛋白泡沫液（P）protein foam concentrate（P）    
    由含蛋白的原料经部分水解制得的泡沫液。
3.12
    氟蛋白泡沫液（FP）fluoroprotein foam concentrate（FP）    
    添加氟碳表面活性剂的蛋白泡沫液。
3.13
    合成泡沫液（S）synthetic foam concentrate（S）
    以表面活性剂的混合物和稳定剂为基料制成的泡沫液。
3.14
    抗醇泡沫液（AR）alcohol－resistant foam concentrate（AR）
    所产生的泡沫施放到醇类或其他极性溶剂表面时，可抵抗其对泡沫破坏性的泡沫液，又称为抗溶泡沫液。
3.15
    水成膜泡沫液（AFFF） aqueous film-forming foam concentrate（AFFF）    
    以碳氢表面活性剂和氟碳表面活性剂为基料的泡沫液，可在某些烃类表面上形成一层水膜。
3.16
    成膜氟蛋白泡沫液（FFFP） film-forming fluoroprotein foam concentrate（FFFP）    
    可在某些烃类表面形成一层水膜的氟蛋白泡沫液。
3.17
    强施放 forceful application
    将泡沫直接施放到液体燃料表面上的供泡方式。
3.18
    缓施放 gentle application
    通过挡板、罐壁或其他表面间接地将泡沫施放到液体燃料表面上的供泡方式。
3.19
    沉淀物 sediment
    泡沫液中的不溶性固体物质。
3.20
    扩散系数 spreading coefficient
    衡量一种液体在另一种液体表面上自由铺展的能力。
3.21
    抗烧时间  burnback time
    自点燃抗烧罐至一定燃料表面被引燃所需的时间。
3.22
    最低使用温度 lowest useful temperature    
    高于凝固点5℃的温度。  

4要求

4.1 一般要求

4.1.1 如果泡沫液适用于海水，用海水配制的泡沫溶液浓度应与用淡水配制泡沫溶液的浓度相同。
4.1.2 泡沫液和泡沫溶液的组分在生产和应用过程中，应对环境无污染，对生物无明显毒性。

4.2 技术要求

4.2.1 低倍泡沫液
4.2.1.1 低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能应符合表1的要求。 表1 低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能
4.2.1.2 低倍泡沫液对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求。 表2 低倍泡沫液应达到的最低灭火性能级别

表3 各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间
4.2.1.3 温度敏感性的判定
    出现表4所列情况之一时，该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液。 表4 温度敏感性的判定
4.2.2 中、高倍泡沫液
4.2.2.1 中倍泡沫液的性能应符合表5的要求。
4.2.2.2 高倍泡沫液的性能应符合表6的要求。
4.2.2.3 温度敏感性的判定
    当中倍泡沫液或高倍泡沫液的性能中出现表7所列情况之一时，该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液。 表5 中倍泡沫液和泡沫溶液的性能

表6 高倍泡沫液和泡沫溶液的性能

表6（续）

表7 泡沫液温度敏感性的判定
4.2.3 抗醇泡沫液
4.2.3.1 泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能应符合表1的要求。
4.2.3.2 对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求。
4.2.3.3 温度敏感性的判定应符合表4的要求。
4.2.3.4 对水溶性液体燃料的灭火性能应符合表8和表9的要求。  表8 抗醇泡沫液应达到的最低灭火性能级别

表9 各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间
4.2.4 灭火器用泡沫灭火剂
4.2.4.1 浓缩型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学性能应符合表10和表11的要求。
4.2.4.2 预混型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学、泡沫性能应符合表11的要求。  表10 浓缩液的物理、化学性能
表11 预混液的物理、化学、泡沫性能

表11（续）
4.2.4.3 灭火器用泡沫灭火剂的灭火性能应符合表12的要求。 表12 灭火器用泡沫灭火剂的灭火性能
3'>《泡沫灭火剂》GB 15308-2006

6检验规则

6.1 取样
    取样应有代表性，应保证样品与总体的一致。对于桶装产品，取样前应将桶中的产品摇匀；对于罐装产品，可从罐的上、中、下三个部位各取三分之一样品，混匀后做为样品。样品数量不应少于25kg、预混型灭火器用泡沫灭火剂不少于75kg。每项性能测试前再次取样时，应将样品摇匀。
6.2 出厂检验
    每批产品都应进行出厂检验，出厂检验项目低倍泡沫液为：凝固点、pH值、沉淀物、扩散系数、发泡倍数、25％析液时间、灭火性能（可按附录A试验）；中、高倍泡沫液为：凝固点、pH值、沉淀物、发泡倍数、25％析液时间（仅适用于中倍泡沫液）、50％析液时间；灭火器用泡沫灭火剂为：凝固点、pH值、表面张力（成膜型）、发泡倍数、25％析液时间。必要时可按预定用途增加检验项目。
6.3 型式检验
    本标准第4章中所列的相应灭火剂的全部技术指标为型式检验项目。有下列情况之一时应进行型式检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品基数不少于 2 t。
    a）新产品鉴定或老产品转厂生产时；
    b）正式生产中如原材料、工艺、配方有较大的改变时；
    c）产品停产一年以上恢复生产时；
    d）正常生产两年或间歇生产累计产量达800 t 时；
    e）国家质量监督机构提出型式检验时；
     f）出厂检验与上次型式检验有较大差异时。
6.4 检验结果判定
6.4.1 出厂检验结果判定
    由生产厂根据检验规程自行判定。
6.4.2 型式检验结果判定
    符合下列条件之一者，即判为该批产品合格，否则判该批产品不合格；
    a）各项指标均符合本标准第4章相应灭火剂的要求；
    b）只有一项B类不合格，其他项目均符合本标准第4章相应的要求；
    c）C类不合格项目不超过两项，其他项目均符合本标准第4章相应的要求。

7包装、标志、运输和储存

7.1 包装
    泡沫液应密封盛在塑料桶中或内壁经防腐处理的铁桶中，最小包装为25kg。
7.2 标志
    泡沫液包装容器上应清晰、牢固地注明；    
    a）名称、型号、使用浓度；
    b）如适用于海水，注明“适用于海水”，否则注明“不适用于海水”；
    c）灭火性能级别和抗烧水平；
    d）
          
    e）如不受冻结、融化影响，应注明“不受冻结、融化影响”，否则注明“禁止冻结”；
     f）可形成水成膜的泡沫液，应注明“成膜型”；
    g）可引起的有害生理作用的可能性，以及避免方法和其发生后援救措施；
    h）储存温度、最低使用温度和有效期；
     i）泡沫灭火剂应注明是否是温度敏感型泡沫液；
     j）泡沫灭火剂的净重、生产批号、生产日期及依据标准；
    k）生产厂名称和厂址。
7.3 运输和储存
    运输避免磕碰，防止包装受损。
    泡沫灭火剂应储存在通风、阴凉处，储存温度应低于45℃，高于其最低使用温度。按本标准的储存条件或生产厂提出的储存条件要求储存，泡沫液的储存期为：AFFF 8年；S、中、高倍泡沫液3年；P、P/AR、FP、FP/AR、AFFF/AR、S/AR、FFFP、FFFP/AR、灭火器用灭火剂2年。储存期内，产品的性能应符合本标准的要求，超过储存期的产品，每年应进行灭火性能检验，以确定产品是否有效。  

 附录A（资料性附录）用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型试验

A.1 概述 
    本附录采用的泡沫枪与5.8.1采用的标准泡沫枪不同，产生的泡沫也不同，因此，使用两种泡沫枪得到的发泡倍数、析液时间以及灭火性能不能直接比较。本附录提供的试验方法适用于在正常生产过程中对泡沫液的泡沫性能和灭火性能稳定性进行质量控制。 
A.2 泡沫性能试验 
A.2.1 试验条件
    ——环境温度：（15～25）℃；    
    ——泡沫温度：（15～20）℃；    
    ——室内。
A.2.2 仪器、设备
    ——秒表：精度0.1s；    
    ——温度计：分度值1℃；    
    ——天平：精度1 g；
    ——量筒：分度值10 mL；    
    ——析液测定器（见图5）；    
    ——泡沫产生系统（见图 2）：由 5 L/min泡沫枪[见图 A.1，应满足在（0.7±0.03）MPa压力下，用水测定的流量为（5.0±0.1）L/min]、1.5级（0～1）MPa压力表、储液罐、空压机等组成。
A.2.3 试验步骤
    a）将样品按使用浓度用淡水配制泡沫溶液，若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制，控制泡沫溶液的温度，使产生的泡沫温度在（15～20）℃范围内。
    b）启动空气压缩机，调节泡沫枪入口压力为（0.7±0.03）MPa，同时润湿析液测定器的泡沫接收罐内壁、擦净、称重（m1）。
    c）经过（5～10）s的喷射达到稳定后，用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表，刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（m2），按式（A.1）计算25％析液质量（m3）： m3 ＝（m2 －m1 ）/4    ………………………………（A.1）     式中：
    m1——析液测定器的质量，单位为克（g）；
    m2——析液测定器充满泡沫时的质量，单位为克（g）；
    m3——25％析液质量，单位为克（g）。
    d）取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫，当析出液体为m3时卡停秒表，记录25％析液时间。
    e）发泡倍数按式（A.2）计算： E＝ρV/（m2一m1）…………………………（A.2）     式中：
    E——发泡倍数；
    ρ——泡沫溶液的密度，单位为克每毫升（g/mL），取ρ＝1.0 g/mL；
    V——泡沫收集罐的容积，单位为毫升（mL）。

图A.1  5 L/min泡沫枪及附件 A.3 灭火试验 
A.3.1 试验条件    
    同A.2.1。
A.3.2 泡沫溶液的配制    
    同5.8.3a）。
A.3.3 设备及材料
    泡沫产生系统：同A.2.2，所不同的是用7 mm流量调节头取代135°弯头。
    圆形、锥底钢质油盘：内径（565±5）mm，深度（150±5）mm，壁厚2.5 mm，油盘面积为0.25m²，圆锥底高度为（30±5）mm；
    钢质抗烧罐：内径（120±2）mm，深度（80±2）mm，整体高度（96±2）mm，壁厚2.5 mm；
    燃料：120^#橡胶工业用溶剂油，符合SH 0004的要求；    
    其他同A.2.2。
A.3.4 记录
    试验过程中记录下列参数：    
    a）室内或室外；    
    b）环境温度；    
    c）泡沫温度；
    d）90％控火时间；    
    e）灭火时间；
     f）100％抗烧时间。
A.3.5 试验步骤
    向泡沫溶液贮罐施加（0.7±0.03）MPa的压力，调节7 mm流量调节头，使其直向的泡沫流量为（725～775）g/min（以 6 s的喷射量确定流量）。调节泡沫枪的位置，使枪保持水平并高出油盘上沿150mm，使泡沫落在油盘中央。用水洗净油盘，加入9L燃料，在抗烧罐中加入1L燃料，放在安全处。打开排风装置。加入燃料在5 min内点燃油盘，预燃（60±5）s，开始供泡。记录90％控火时间（自供泡开始至火焰高度降低到0.3m～0.4m的时间）、灭火时间（自供泡开始至火焰全部熄灭的时间）。供泡（180±2）s，等待（60±5）s，将装有1 L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃。记录100％抗烧时间。

 附录B（规范性附录）黏度测试方法

B.1 概述 
    本附录提供了一个通过旋转黏度计测定泡沫液的动力黏度来确定其比流动性的方法。即在不同温度条件下，采用规定的转子和转数，测定标准参比液的黏度值，并绘制成标准曲线；再在泡沫液的最低使用温度下测定样品的黏度值，将得到的结果与标准曲线进行比较，从而确定其比流动性。 
B.2 要求 
    泡沫液的黏度值应不大于标准参比液的黏度值。 
B.3 试验方法 
B.3.1 仪器、设备
    ——旋转黏度计：精度±5％；
    ——恒温水浴：精度±1℃；
    ——低温冷阱：精度±1℃；
    ——温度计：精度±1℃；
    ——秒表：精度0.1s。
B.3.2 试验步骤
B.3.2.1 按表B.1给出的数据，绘制标准参比液体的温度（横轴）-黏度（纵轴）标准曲线。 表 B.1
B.3.2.2 将装有适量样品的烧杯置于恒温水浴或低温冷阱中，将样品冷却到泡沫液的最低使用温度。根据泡沫液的最低使用温度，按表B.2选择旋转黏度计的转子和转数，进行黏度测定。 表 B.2
B.3.3 取两次试验结果的平均值作为测定结果，并与标准曲线比较。