前言

中华人民共和国国家标准

猪屠宰与分割车间设计规范

Code for design

shughtering and cuning rooms

GB 50317-2009

主编部门：中华人民共和国商务部

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2 0 0 9 年 1 0 月 1 日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第298号

关于发布国家标准

《猪屠宰与分割车间设计规范》的公告

现批准《猪屠宰与分割车间设计规范》为国家标准.编号为GB 50317-2009，自2009年10月1日起实施。其中，第3.1.2、3.2.2、5.2.5、 5.2.6、 6.1.1、 6.1.2、 6.1. 3、 6.1.8、 8.2.4、8.2.10、9.0.9、9.0. 10条为强制性条文，必须严格执行。原《猪屠宰与分割车间设计规范》GB 50317-2000同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二〇〇九年五月四日

前 言

本规范系根据住房和城乡建设部“关于印发《2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)》的通知”(建标[2008]102号)的要求，由国内贸易工程设计研究院会同有关单位，在原国家标准《猪屠宰与分割车间设计规范)GB 50317-2000基础上，进行全面修订而成。

本规范在修订过程中，查阅了国内外的有关文献资料，并组织到有关企业进行调研和资料的收集工作，广泛征求了全国有关部门和单位的意见，结合国内近年来在生猪屠宰和分割加工方面的成功经验，吸收了国外的先进技术和标准，对现行规范进行了全面修订，成稿后在全国有关省市征求了业内专业人士的意见，同相关标准规范管理组进行沟通和协调，最后经有关部门的共同审查而定稿。

修订后的规范为贯彻执行国务院提出的“食品安全及食品质量”的精神，进一步加强生猪屠宰行业的管理水平.确保猪肉的产品质量。参照《生猪屠宰操作规程)GB／T 17236、《欧盟卫生要求》和新加坡及香港食环署对肉联厂的要求，结合目前猪屠宰企业中存在的问题等，根据现有猪屠宰企业的发展需要，对猪屠宰车间小时屠宰量的分级范围进行调整；屠宰工艺中增加二氧化碳麻电、蒸汽烫毛、燎毛、刮黑、消毒等工艺要求；增加屠宰过程中的追溯环节；新增制冷工艺章节，增加猪肉的两段冷却工艺及副产品冷却工艺；增加生物无害化处理等内容。修订后的规范，厂址选择和总平面布置更加合理，使猪屠宰加工企业同国际接轨，体现了工艺先进，厂区现代、卫生、环保、节能、经济、高效。一级和二级猪屠宰和分割加工企业达到了国际上屠宰行业的先进水平。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，商务部负责日常管理，国内贸易工程设计研究院负责具体技术内容的解释。

本规范在施行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送国内贸易工程设计研究院(通信地址：北京市右安门外大街99号，邮政编码：100069)，以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：国内贸易工程设计研究院

参编单位：中国肉类协会

中国农业大学

上海五丰上食食品有限公司

主要起草人：赵秀兰 单守良 赵彤宇 邓建平 司 彪 吕济民 陈洪吉 徐 宏 马长伟 张 琳

主要审查人：边增林 王守伟 张新玲 程玉来 戴瑞彤 李 琳 吴 英 刘金英 李文祥 贾自力

1总则

1  总    则

1.0.1  为加强生猪屠宰行业的管理水平，确保猪肉的产品质量，规范猪屠宰与分割车间的设计，制定本规范。

1.0.2  本规范适用于新建、扩建和改建猪屠宰厂工程的猪屠宰与分割车间的设计。

1.0.3  猪屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合国家有关法律、法规和方针政策要求，并应做到技术先进、经济合理、节约能源、使用维修方便。

1.0.4  猪屠宰与分割车间应按以下规定进行等级划分：

1  猪屠宰车间按小时屠宰量分为四级：

I级：300头／h(含300头／h)以上；

Ⅱ级：120头/h(含120头／h)～300头/h；

Ⅲ级：70头/h(含70头／h)～120头／h；

Ⅳ级：30头／h(含30头／h)～70头／h。

2  猪分割车间按小时分割量分为三级：

一级：200头/h(含200头/h)以上；

二级：50头/h(含50头／h)～200头／h；

三级：30头／h(含30头／h)～50头／h。

▼ 展开条文说明
1.0.4  根据目前全国猪屠宰场加工的现状，将屠宰厂按小时屠宰量分为四级。其中I、Ⅱ级屠宰车间所在厂多为大中型企业，按班屠宰量计为3000头以上(按小时屠宰量计，应大于每小时120头，一班按7h计)。这些企业中有的以生产熟肉制品为主，有的以生产冷却肉和分割肉产品为主，有的以销售鲜肉为主。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间所在厂多为小型企业.按班屠宰量计为(300～500)头，一般为县以上屠宰厂，供应品种以销售鲜肉为主。Ⅳ级以下屠宰车间宜控制。
本条采用小时屠宰量分级的原因：
1  选用的设备是根据小时屠宰量计算的。
2  一些屠宰厂往往只屠宰4h左右，小时屠宰量较大，若按班屠宰量计则与实际有出入。
3  这种计算方法与国外相一致。
4  采用小时分割量与屠宰量一致，现屠宰分割车间是按小时分割的头数计算。

1.0.5  出口注册厂的猪屠宰与分割车间工程设计除不应低于本规范对I级猪屠宰车间及一级猪分割车间的要求外，尚应符合国家质量监督检验检疫总局发布的有关出口方面的要求和规定。

▼ 展开条文说明
1.0.5  本条是考虑到出口注册厂的特殊性制定的。

1.0.6  猪屠宰与分割车间的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

▼ 展开条文说明
1.0.6  本条规定了本规范与其他有关规范的关系。
屠宰与分割车间工程设计，除执行《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国动物防疫法》、《中华人民共和国环境保护法》、《生猪屠宰管理条例》(中华人民共和国国务院令第525号)和本规范外，还需同时执行相关的标准、规范。目前有关屠宰与卫生方面要求的标准和规范主要有：《生猪屠宰操作规程》GB／T 17236、《畜类屠宰加工通用技术条件)GB／T 17237、《生活饮用水卫生标准》GB 5749、《肉类加工厂卫生规范》GB 12694、《肉类加工工业水污染物排放标准》GB 13457及《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》GB 16548等。

2术语

2  术 语

2.0.1  猪屠体 pig body

猪屠宰、放血后的躯体。

2.0.2  猪胴体 pig carcass

生猪刺杀、放血后，去毛(剥皮)、头、蹄、尾、内脏的躯体。

2.0.3  二分胴体(片猪肉) half carcass

沿背脊正中线，将猪胴体劈成的两半胴体。

2.0.4  内脏 offals

猪体腔内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。

2.0.5  挑胸 breast splitting

用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。

2.0.6  雕圈 cutting of around anus

沿肛门外围，用刀将直肠与周围括约肌分离。

2.0.7  分割肉 cut meat

二分胴体(片猪肉)去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。

2.0.8  同步检验 synchronous inspection

生猪屠宰剖腹后，取出内脏放在设置的盘子上或挂钩装置上并与胴体生产线同步运行，以便兽医对照检验和综合判断的一种检验方法。

2.0.9  验收间 inspection and reception department

生猪进厂后检验接收的场所。

2.0.10  隔离间 isolating room

隔离可疑病猪.观察、检查疫病的场所。

2.0.11  待宰间 waiting pens

宰前停食、饮水、冲淋和宰前检验的场所。

2.0.12  急宰间 emergency siaughtering room

屠宰病、伤猪的场所。

2.0.13  屠宰车间 slaughtering room

自致昏刺杀放血到加工成二分胴体(片猪肉)的场所。

2.0.14  分割车间 cutting and deboning room

剔骨、分割、分部位肉的场所。

2.0.15  副产品加工间 by-products processing room

心、肝、肺、脾、胃、肠、肾及头、蹄、尾等器官加工整理的场所。

2.0.16  有条件可食用肉处理间 edible processing room

采用高温、冷冻或其他有效方法，使有条件可食肉中的寄生虫和有害微生物致死的场所。

2.0.17  无害化处理间 innocuous treatment room

对病、死猪和废弃物进行化制(无害化)处理的场所。

2.0.18  非清洁区 non-hygienic area

待宰、致昏、放血、烫毛、脱毛、剥皮和肠、胃、头、蹄、尾加工处理的场所。

2.0.19  清洁区 hygienic area

胴体加工、修整，心、肝、肺加工，暂存发货间，分级、计量、分割加工和包装等场所。

2.0.20  二氧化碳致昏机 C02 stunning machine

采用二氧化碳气体的方式将生猪致昏的设备。

2.0.21  低压高频电致昏机 low voltage high frequencv stunning machine

采用低电压高频率的方式将生猪致昏的设备。

2.0.22  预清洗机 prewashing machine

在浸烫和剥皮前.对猪屠体进行清洗的机器。

2.0.23  隧道式蒸汽烫毛 steam scalding tunnel

猪屠体由吊链悬挂在输送机上通过蒸汽烫毛隧道。

2.0.24  连续脱毛机 conunuous u—bar dehairing machine

采用两截、旋转方向为左右旋脱毛的机器。

2.0.25  预干燥机 pre-drying machine

猪屠宰脱毛后，在用火燎去残毛前先将猪屠体表面擦干的机器。

2.0.26  燎毛炉(燎毛机) flaming furnace

将猪屠体表面的残毛用火烧焦的机器。

2.0.27  抛光机 polishing machine

将燎毛后猪屠体表面的焦毛清洗去掉，使其表面光洁的机器。

▼ 展开条文说明
2.0.27  抛光机。由于各国使用语言的差异，对这台机器有的称为抛光和最终(清洗)机，也有的就称为清洗机，为区别一般清洗机，本术语采用抛光机，以表示燎毛后该机器的作用。

2.0.28  二分胴体(片猪肉)发货间 carcass deliver goods department

二分胴体(片猪肉)发货的场所。

2.0.29  副产品发货间 by-products deliver goods department

猪副产品发货的场所。

2.0.30  包装间 packing department

猪分割肉产品的包装场所。

2.0.31  冷却间 chilling room

对产品进行冷却的房间。

2.0.32  冻结间 freezing room

对产品进行冻结工艺加工的房间。

2.0.33  快速冷却间 quick chilling room

对产品快速冷却的房间。

2.0.34  平衡间 balancing room

使二分胴体(片猪肉)表面温度与中心温度趋于平衡的房间。

▼ 展开条文说明
2.0.34  平衡间。  I、Ⅱ级屠宰车间采用快速冷却时，第二段的冷却间也称为平衡间。

3厂址选择和总平面布置

3.1 厂址选择

3  厂址选择和总平面布置

3.1  厂址选择

3.1.1  猪屠宰与分割车间所在厂址应远离供水水源地和自来水取水口，其附近应有城市污水排放管网或允许排入的最终受纳水体。厂区应位于城市居住区夏季风向最大频率的下风侧，并应满足有关卫生防护距离要求。

▼ 展开条文说明
3.1.1  屠宰加工厂的原料区、屠宰车间前区和副产加工区、无害化处理间及污水处理站等都散发有明显异味并严重污染空气的气体，因此厂址不得建于城市中心地带，同时应避免其对城市水源及居住区的污染。根据环保部门要求，屠宰加工厂的生产污水必须经过污水处理站处理后才能排放。厂址与厂外污水排放设施的距离不宜过远。
卫生防护距离参见《肉类联合加工厂卫生防护距离标准》GB 18078-2000。若只建设分割车间，不设屠宰、副产车间，则可不受风向、卫生防护距离限制。

3.1.2  厂址周围应有良好的环境卫生条件。厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。

▼ 展开条文说明
3.1.2  为保证肉食品安全，对厂区周边卫生环境方面提出要求是必要的。本条为强制性条文。

3.1.3  屠宰与分割车间所在的厂址必须具备符合要求的水源和电源，其位置应选择在交通运输方便，货源流向合理的地方，根据节约用地和不占农田的原则，结合加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合规划的要求。

3.2 总平面布置

3.2  总平面布置

3.2.1  厂区应划分为生产区和非生产区。生产区必须单独设置生猪与废弃物的出入口，产品和人员出入口需另设，且产品与生猪、废弃物在厂内不得共用一个通道。

▼ 展开条文说明
3.2.1  为保证食品卫生，防止活猪、废弃物等污染肉品，强调活猪、废弃物与产品和人员出入口需单独设置，因此，厂区至少应设2个出入口。废弃物若用密闭车辆运输，可与活猪共用出入口。

3.2.2  生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。厂内清洁区与非清洁区应严格分开。

▼ 展开条文说明
3.2.2  工艺流程顺畅、洁污分区明确是保证肉品质量的必要条件，本条为强制性条文。

3.2.3  屠宰清洁区与分割车间不应设置在无害化处理间、废弃物集存场所、污水处理站、锅炉房、煤场等建(构)筑物及场所的主导风向的下风侧，其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。

▼ 展开条文说明
3.2.3  本条对屠宰、分割车间与厂内有关建(构)筑物的防护距离作了较大修改，不再规定防护距离的具体数值，仅提出了原则性的要求，理由如下：
1  原条文中防护距离的数值是参考20世纪60、70年代原苏联相关标准制定的，现已不符合我国当前经济形势发展和节省用 地的要求。
2  原条文中规定的防护距离数值偏大，在许多地区都难以执行。另据调查，现在国外对肉类加工企业也无此类具体规定。

3.3 环境卫生

3.3  环境卫生

3.3.1  屠宰与分割车间所在厂区的路面、场地应平整、无积水。主要道路及场地宜采用混凝土或沥青铺设。

3.3.2  厂区内建(构)筑物周围、道路的两侧空地均宜绿化。

▼ 展开条文说明
3.3.2  本条规定在厂区道路两侧及建筑四周空地宜进行绿化，这对提高厂区空气清洁度、改善环境卫生条件无疑是有益的。

3.3.3  污染物排放应符合国家有关标准的要求。

3.3.4  厂内应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内设有畜粪、废弃物等的暂时集存场所，其地面，围墙或池壁应便于冲洗消毒。运送废弃物的车辆应密闭，并应配备清洗消毒设施及存放场所。

▼ 展开条文说明
3.3.4  由于畜类、废弃物等也是屠宰厂或肉联厂内较明显的污染源，故作此条规定。

3.3.5  原料接收区应设有车辆清洗、消毒设施。生猪进厂的入口处应设置与门同宽、长不小于3.00m、深(0.10～0.15)m，且能排放消毒液的车轮消毒池。

▼ 展开条文说明
3.3.5  为了防止运输车辆的车轮将厂外污染物带入厂内，所以规定车辆进厂时必须经过消毒池消毒。

218'>《猪屠宰与分割车间设计规范[附条文说明]》GB 50317-2009

9采暖通风与空气调节

9  采暖通风与空气调节

9.0.1  屠宰车间应尽量采用自然通风，自然通风达不到卫生和生产要求时.，可采用机械通风或自然与机械联合通风。通风次数不宜小于6次／h。

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9.0.1  根据我国实际情况，屠宰车间应以自然通风为主，对于散发臭味多的加工间，如副产品肠胃加工间，换气次数不宜小于6次/h。如果达不到换气要求，就应辅助以机械通风。

9.0.2  屠宰车间的浸烫池上方应设有局部排气设施，必要时可设置驱雾装置。

▼ 展开条文说明
9.0.2  本条是根据现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003第5，1.9条制定。

9.0.3  分割车间夏季空气调节室内计算温度取值如下：一、二级车间应取(10±2)℃；包装间夏季空气调节室内计算温度不应高于(10±2)℃；空调房间操作区风速应小于0.20m／s。

▼ 展开条文说明
9.0.3  根据国家商检局《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》(国检监[1995]165号)，分割车间夏季空气调节室内计算温度应保持在15℃以下。目前国际上普遍采用冷分割工艺，室内温度控制在10℃左右。

9.0.4  凡在生产时常开的门，其两侧温差超过15℃时，应设置空气幕或其他阻隔装置。

▼ 展开条文说明
9.0.4  分割及包装间温度常年一般在(10～12)℃之间，车间人员及货物进出门时冷耗太大。为了节约能耗，在设计时门上应设置空气幕或其他装置。

9.0.5  空气调节系统的新风口(或空调机的回风口)处应装有过滤装置。

▼ 展开条文说明
9.0.5  为了保证食品和人员卫生安全，在食品加工车间有空调要求场合，空调系统新风吸入口及回风口应设过滤装置。

9.0.6  在采暖地区，待宰冲淋间、致昏刺杀放血间、浸烫剥皮间、胴体加工间、副产品加工间、急宰间等冬季室内计算温度宜取(14～16)℃。分割剔骨间、包装间冬季室内计算温度应与夏季空气调节室内计算温度相同。

▼ 展开条文说明
9.0.6  本条是根据现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003第3.1.1条制定。

9.0.7  屠宰车间每头猪的生产用汽量应符合表9.0.7的规定：

表9.0.7每头猪用汽量(kg／h)

▼ 展开条文说明
9.0.7  本条参考了原商业部设计院编制的《冷藏设计统一技术措施》中有关用汽量指标。条文表9.0.7中数据是指以烫毛为主的屠宰车间，若以剥皮为主时，其用汽量酌情减少。

9.0.8  屠宰车间及分割包装间的防烟、排烟设计，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行。

9.0.9  制冷机房的通风设计应符合下列要求：

1  制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，且通风换气次数不应小于3次/h。当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。

2  氟制冷机房应设置事故排风装置，排风换气次数不应小于12次／h。氟制冷机房内的事故排风口上沿距室内地坪的距离不应大于1.20m。

3  氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3／(m2.h)进行计算确定，且最小排风量不应小于34，000m3／h。氨制冷机房内的排风口应位于侧墙高处或屋)页。

4  制冷机房的排风机必须选用防爆型。

▼ 展开条文说明
9.0.9  本条是对制冷机房的通风设计提出的具体要求。本条为强制性条文。
1  制冷机房日常运行时，一方面，为了防止制冷剂的浓度过大，应保证通风良好。另一方面，在夏季良好的通风可以排除制冷机房内电机和其他电气设备散发的热量，以降低制冷机房内温度， 改善操作人员的工作环境。日常通风的风量，以消除夏季制冷机房内余热，取机房内温度与夏季通风室外计算温度之差不大于10℃来计算。
2  事故通风是保障安全生产和保障工人生命安全的必要措施。对在事故发生过程中可能突然散发有害气体的制冷机房，在设计中应设置事故通风系统。氟制冷机房事故通风的换气次数与现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的规定相一致。
3  氨制冷机房，在事故发生时如果突然散发大量的氨制冷剂，其危险性更大。国外相关资料制冷机房每平方米推荐的紧急通风量是50.8L／s，紧急通风量最低值是9. 440L／s。9.440L／s是基于假定某根管断裂，而使机房内氨浓度保持在4％以下的最小排风量。

9.0.10  制冷机房内严禁明火采暖。设置集中采暖的制冷机房，室内设计温度不应低于16℃。

▼ 展开条文说明
9.0.10  当氨蒸气在空气中的含量达到一定比例时，就与空气构成爆炸性气体，这种混合气体遇到明火时会发生爆炸。一些氟利昂制冷剂蒸气接触明火时会分解成有毒气体——光气，对人有危害。因此规定制冷机房内严禁明火采暖。本条为强制性条文。

10电气

10  电 气

10.0.1  屠宰与分割车间用电设备负荷等级应按以下要求进行划分：

Ⅰ、Ⅱ级屠宰与分割车间的屠宰加工设备、制冷设备及车间应急照明属于二级负荷，其余用电设备属于三级负荷。Ⅲ、Ⅳ级屠宰与分割车间的用电设备均属于三级负荷。

▼ 展开条文说明
10.0.1  屠宰与分割加工生产的正常运行，是确保肉品质量和食品卫生的关键环节，如供电不能保证，一旦停电，势必造成肉品加工生产停止，肉温上升，导致肉品变质，从而造成较大的经济损失。
根据猪屠宰与分割加工产品质量标准和卫生标准的要求，为提高供电的可靠性，对I、Ⅱ级屠宰与分割车间的屠宰加工设备、制冷设备及应急照明按二级负荷供电。

10.0.2  屠宰与分割车间应由专用回路供电，Ⅰ、Ⅱ级屠宰与分割车间动力与照明宜分开供电，Ⅲ、Ⅳ级屠宰与分割车间可合一供电。

▼ 展开条文说明
10.0.2  屠宰与分割车间是肉联厂或屠宰厂主要的用电负荷，为提高其供电的可靠性并便于独立核算，应采用专用回路供电。

10.0.3  屠宰与分割车间配电电压应采用AC220／380V。新建工程接地型式应采用TN-S或TN-C—S系统，所有电气设备的金属外壳应与PE线可靠连接。扩建和改建工程，接地型式宜采用TN—S或TN-C-S系统。

▼ 展开条文说明
10.0.3  屠宰与分割车间属多水潮湿场所，操作工人也经常带水作业，为提高用电安全，故规定此条内容。

10.0.4  屠宰与分割车间应按洁净区、非洁净区设配电装置，宜集中布置在专用电气室中。当不设专用电气室时，配电装置宜布置在通风及干燥场所。

▼ 展开条文说明
10.0.4  根据现行国家标准《食品企业通用卫生规范》GB 14881的有关规定及屠宰与加工车间潮湿多水的特点制定本条。

10.0.5  当电气设备(如按钮，行程开关等)必须安装在车间内多水潮湿场所时，应采用外壳防护等级为IP55级的密封防水型电气产品。

▼ 展开条文说明
10.0.5  潮湿多水场所电气设备选型的一般要求。

10.0.6  手持电动工具、移动电器和安装在多水潮湿场所的电气设备及插座回路均应设漏电保护开关。

▼ 展开条文说明
10.0.6  为了提高安全用电水平的一般规定。

10.0.7  屠宰与分割车间照明方式宜采用分区一般照明与局部照明相结合的照明方式，各照明场所及操作台面的照明标准值不宜低于表10.0.7的规定。

表10.0.7车间照明标准值、功率密度值

▼ 展开条文说明
10.0.7  经对屠宰与分割车间照明照度的调查，根据现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034及《食品企业通用卫生规范》GB 14881的有关规定，对屠宰与分割车间的照明标准值作出规定。考虑到设计时布灯的需要和光源功率及光通量的变化不是连续的实际情况，设计照度值与照度标准值可有-10％～+10％的偏差。

10.0.8  照明光源的选择应遵循节能、高效的原则，屠宰与分割车间宜采用节能型荧光灯或金属卤化物灯，照明功率密度值不应大于本规范表10.0.7的规定。

▼ 展开条文说明
10.0.8  经对屠宰与分割车间调查收集到的资料进行分析，根据现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的要求对屠宰与分割车间照明光源的选择原则和照明功率密度值作出规定。

10.0.9  屠宰与分割车间应在封闭车间内及其主通道、各出口设应急照明和疏散指示灯、出口标志灯。应急电源的连续供电时间不应少于30min。

▼ 展开条文说明
10.0.9  屠宰与分割车间属人员密集的工作场所，当突然停电时，为便于工作人员进行必要的操作和安全疏散制定本条。

10.0.10  屠宰与分割车间照明灯具应采用外壳防护等级为IP55级带防护罩的防潮型灯具，防护罩应为非玻璃制品。待宰间可采用一般工厂灯具。

▼ 展开条文说明
10.0.10  根据现行国家标准《肉类加工厂卫生规范》GB 12694的要求及为提高用电安全制定本条。

10.0.11  屠宰与分割车间动力与照明配线应采用铜芯塑料绝缘电线或电缆，移动电器应采用耐油、防水、耐腐蚀性能的铜芯软电缆。

▼ 展开条文说明
10.0.11  屠宰与分割车间属多油脂场所，且在对设备及地面进行卫生冲洗时，会使用一些具有一定腐蚀性的物质(如碱等)，因此应选择适宜的导线或电缆，以提高电气线路的使用寿命。

10.0.12  屠宰车间内敷设的导线宜采用电缆托盘、电线套管敷设，电缆托盘、电线套管应采取防锈蚀措施。

▼ 展开条文说明
10.0.12  根据屠宰车间潮湿多水的特点及肉品加工卫生标准制定本条。

10.0.13  分割车间宜采用暗配线，照明配电箱宜暗装。当有吊顶时，照明灯具宜采用嵌入式或吸顶安装。

▼ 展开条文说明
10.0.13  分割车间属清洁区，在电气设计中应减少影响肉品卫生及车间美观的因素。

10.0.14  屠宰与分割车间属多水作业场所，应采取等电位联接的 保护措施，并在用电设备集中区采取局部等电位联接的措施。

▼ 展开条文说明
10.0.14  当发生接地故障时，为降低操作人员间接接触电压，以防止可能发生的人身安全事故，应采取等电位联接的保护措施。

10.0.15  屠宰与分割车间经计算需进行防雷设计时，应按三类防雷建筑物设防雷设施。

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10.0.15  根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的规定，屠宰与分割车间属三类防雷建筑物。

 本规范用词说明

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

引表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

 引用标准名录

引用标准名录

《建筑设计防火规范》GB 50016

《生活饮用水卫生标准》GB 5749

《建筑给水排水设计规范》GB 50015

《肉类加工工业水污染物排放标准》GB 13457

《生猪屠宰操作规程》GB／T 17236

《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规范》GB 16548

《肉类加工厂卫生规范》GB 12694

《畜类屠宰加工通用技术条件》GB／T 17237

《生猪屠宰产品品质检验规程》GB／T 17996

《城市杂用水水质标准》GB／T 18920