中华人民共和国国家标准
冷轧带钢工厂设计规范
Code for design of cold rolling strip plant
GB 50930-2013
主编部门：中国冶金建设协会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2014年6月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第240号
住房城乡建设部关于发布国家标准《冷轧带钢工厂设计规范》的公告
现批准《冷轧带钢工厂设计规范》为国家标准，编号为GB 50930-2013，自2014年6月1日起实施。其中，第13.2.4条为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2013年11月29日
前言
本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)>的通知》(建标[2008]105号)的要求，由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位编制完成的。
本规范编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并广泛征求意见，完成了报批稿，最后经审查定稿。
本规范共分14章，主要技术内容包括：总则、术语和缩略语、基本规定、工艺及设备、总平面布置、供配电设施、电气传动及电气工程、检测仪表、自动化系统、电信设施、公辅设施、建筑与结构、节能与环保、安全与消防。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房城乡建设部负责管理和解释，中冶南方工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送中冶南方工程技术有限公司技术质量部(地址：武汉市东湖新技术开发区大学园路33号，邮政编码：430223)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：中冶南方工程技术有限公司
参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司
中冶京诚工程技术有限公司
中冶东方工程技术有限公司
宝钢工程技术集团有限公司
武汉钢铁集团公司
参加单位：首安工业消防有限公司
南京菲尼克斯电气有限公司
主要起草人：赵明才 廖砚林 陈凡 韩敬军 苟国忠 颜鹏 严江生 刘广文 杨庆丰 李黎明 张彤 沈加强 李路 张汉荣 喻国勇 张慧 鲍昌华 沈渊纬 杨静 许青 耿浩亮 张曦 叶青波 袁希林
主要审查人：王业科 邵远敬 谢建钢 万焕堂 黄灏 胡金玲 关绅 陈炯
1 总 则
1.0.1 为贯彻国家钢铁产业发展政策，规范冷轧带钢工厂设计，实现冷轧带钢工厂设计的先进性、实用性、经济性、合理性，保证工厂达到节能环保、安全消防等要求，制定本规范。
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1.0.2 本规范适用于新建和改、扩建的冷轧带钢工厂及独立车间的设计，不适用于冷轧电工钢工厂及冷轧不锈钢工厂的设计。
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1.0.3 冷轧带钢工厂设计，除符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和缩略语
2.1 术 语
2.1.1 冷轧带钢 cold rolled strip
冷轧带钢指以热轧带钢为原料，经酸洗、冷轧、(脱脂)、退火、平整、精整等工序生产的带钢。
2.1.2 冷轧镀层带钢 coated cold rolled steel strip
冷轧镀层带钢指经冷轧后的钢卷，经表面脱脂、退火、镀层生产的带钢，包括热镀锌带钢(含热镀锌铝5％Al带钢、热镀铝锌55％Al带钢等)、电镀锌带钢、电镀锡带钢(含镀铬带钢)。
2.1.3 冷轧涂层带钢 organic coated cold rolled steel strip
冷轧涂层带钢指以退火平整后的钢卷或镀层钢卷为原料，经表面脱脂、涂层或覆层生产的带钢，也称彩色涂层带钢。
2.1.4 推拉式酸洗机组(PPL) push-pull pickling line
机组不设焊机与大容量活套，钢卷经开卷、切角、酸洗、漂洗、烘干、切边、涂油、卷取等工序，单卷间断生产的酸洗机组。
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2.1.5 连续酸洗机组(CPL) continuous pickling line
钢卷经开卷、焊接、机械破鳞、酸洗、漂洗、烘干、切边、涂油、分卷、卷取等工序，连续进行生产的酸洗机组。
2.1.6 可逆冷轧机组(CRM) cold reversing mill
带钢在轧机上往复轧制最终获得所要求厚度的轧机。分单机架可逆冷轧机组和双机架可逆冷轧机组两种。
2.1.7 冷连轧机组(TCM) tandem cold mill
通过3个及以上机架串列布置的冷连轧机组。分为常规冷连轧机组(TCM)、全连续冷连轧机(FTCM)组和酸洗轧机联合机组(PLTCM)。
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2.1.8 电解脱脂机组(ECL) electrolytic cleaning line
冷轧后的钢卷经开卷、焊接、脱脂、卷取等工序，对带钢表面连续进行除油的生产机组。
2.1.9 罩式退火炉(BAF) batch annealing furnace
成垛的钢卷在罩内进行再结晶退火处理的退火炉。
2.1.10 连续退火机组(CAL) continuous annealing line
冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、平整、切边、检查、涂油、分卷、卷取等工序，进行连续退火处理的机组。
2.1.11 平整机组 temper mill
用于改善冷轧带钢的机械性能及平直度、消除退火后带钢的屈服平台、提高带钢表面质量的机组。分离线平整机组和在线平整机两种。
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2.1.12 连续热镀锌机组(CGL) continuous hot dip galvani-zing line
冷轧钢卷经开卷、焊接、脱脂、退火、热浸镀、(合金化)、镀后冷却、光整、拉矫、后处理(钝化、耐指纹、磷化处理等)、(切边)、检查、涂油、分卷、卷取等工序，在带钢表面连续形成锌层(或锌合金层)的生产机组。
2.1.13 连续电镀锌机组(EGL) continuous electrolytic gal-vanizing line
退火平整后的冷轧钢卷经开卷、焊接、(拉矫)、脱脂、酸洗、电镀、钝化、检查、涂油、分卷、卷取等工序，在带钢表面连续电镀锌的生产机组。
2.1.14 连续电镀锡机组(ETL) continuous electrolytic tin-ning line
退火平整后的冷轧钢卷经开卷、焊接、(拉矫)、脱脂、酸洗、电镀、软熔、钝化、检查、涂油、分卷、卷取等工序，在带钢表面连续电镀锡的生产机组。
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2.1.15 彩色涂层机组(CCL) color coating line
在冷轧或涂、镀层基板上涂敷有机彩色涂料或贴覆塑料薄膜，生产彩色有机涂层或塑料覆层带钢的生产机组。
2.1.16 精整机组 finishing line
按照用户要求，对成品冷轧带钢进行检查、切边、(拉矫)、分卷、横切、纵切并包装等，包括重卷(检查)机组、横切机组、纵切机组、包装机组。
2.1.17 酸再生站(ARP) acid regeneration plant
将酸洗机组产生的废酸反应生成再生酸的设施。
2.1.18 基础自动化系统(L1) basic automation system
实现现场数据的采集、处理以及数据交换、输出设备所要求的执行命令的控制系统。
2.1.19 过程自动化系统(L2) process automation system
采用计算机技术和软件工程使生产工序更高效、更安全运营的控制系统。
2.1.20 制造执行系统(MES) manufacturing execution system
负责协调工序间或车间的生产，合理分配资源，执行并负责完成企业资源计划ERP系统下达的生产任务，针对实际生产中出现的问题进行生产计划调度，并进行产品质量管理和控制的系统。
2.1.21 有线对讲系统 intercom system
实现有中心或无中心调度联系，全呼或组呼指令通话、插入通话、会议通话等多功能的扩音通信系统。
2.2 缩 略 语
B／S——浏览器／服务器(Browser／Server)；
C／S——客户机／服务器(Client／Server)；
CPU——中央处理器(Central Processing Unit)；
D1——数字电视系统480i显示格式(Digital 1)；
ERP——企业资源计划(Enterprise Resource Planning)；
HMI——人机接口(Human Machine Interface)；
IP——计算机网络通信协议(Internet Protocol)；
I／O——输入／输出(Input／Output)：
IPC——工控机(Industrial Personal Computer)；
OA——办公自动化(Office Automation)；
PLC——可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)；
QoS——服务质量(Quality of Service)；
RAID——磁盘阵列(Redundant Arrays of Independent Disks)；
TCP／IP——传输控制协议／网际协议(Transmission Control Protocol／Internet Protocol)；
UPS——不间断电源(Uninterruptible Power Supply)；
VLAN——虚拟局域网(Virtual Local Area Network)。
3 基本规定
3.0.1 冷轧带钢工厂设计，应符合经济生产规模的要求，各生产机组的年有效工作时间和负荷率应确定合理，并应符合现行国家标准的有关规定。
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3.0.2 冷轧带钢工厂的工艺设计，应符合循环经济发展模式，积极采用节能、节水、环保的先进工艺、技术和设备，减少生产过程中的原材料和能源消耗，提高废气、废水、固废物的综合利用水平。废气、废水、固废物的处理应符合现行国家有关标准的规定并达标排放。
3.0.3 冷轧带钢工厂生产机组的配置应遵循“先进、实用、经济、合理”的原则。各生产机组能力应相互匹配，保证生产流程顺畅、稳定，满足产品大纲的生产要求。
3.0.4 冷轧带钢工厂的电气传动和自动化设备水平应与生产工艺要求，以及生产机组的技术装备水平相适应；选用的自动化控制系统和在线检测系统应先进可靠，并应满足系统维护和升级换代的需要。
3.0.5 冷轧带钢工厂的公辅设施应按照冷轧带钢工厂的建厂条件统筹规划、优化配置，并应采用性能优良、指标先进、节能环保的设备及处理工艺。
3.0.6 冷轧带钢工厂的总图设计应结合各冷轧带钢工厂所处的地理自然条件和企业的总体布局，做到紧凑合理，工艺顺畅，并应预留未来持续发展的需要。
3.0.7 汽车板、电镀锡板等高级产品的生产应采用从炼铁、炼钢、连铸、热轧到冷轧的质量生产一贯制技术。冷轧带钢车间和前工序车间宜协调生产或同时设计、建设。
3.0.8 除精密带钢和其他特殊用途的冷轧带钢外，冷轧带钢的宽度应大于或等于700mm。
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4 工艺及设备
4.1 一般规定
4.1.1 生产工艺的确定和操作设备的选型应按照生产规模，产品方案，生产方法，原料、燃料性能和建厂条件等因素经技术经济比较后确定。
4.1.2 公辅设施应满足生产要求。
093'>《冷轧带钢工厂设计规范[附条文说明]》GB 50930-201314 安全与消防
14.1 安全与工业卫生
14.1.1 选址与总图布置应符合下列规定：
1 厂址的选择应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1和《轧钢安全规程》AQ 2003的有关规定；
2 厂区布置、车间布置应符合国家现行标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603、《工业企业设计卫生标准》GBZ 1和《轧钢安全规程》AQ 2003的有关规定。
14.1.2 安全设计应符合下列规定：
1 防火、防爆设计应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414、《工业企业煤气安全规程》GB 6222和《轧钢安全规程》AQ 2003的有关规定；
2 电气安全设计应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414、《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058、《建筑照明设计标准》GB 50034和《轧钢安全规程》AQ 2003的有关规定；
3 燃气安全设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222、《城镇燃气设计规范》GB 50028、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912和《氢气站设计规范》GB 50177的有关规定；
4 建(构)筑物的抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定；
5 人行通道、梯子、平台、防护栏杆、防护屏与保护罩的设置应符合国家现行标准《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053和《轧钢安全规程》AQ 2003的有关规定；
6 安全标志的设置应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB 2894的有关规定；
7 运输、装卸与起重安全技术措施应符合现行行业标准《轧钢安全规程》AQ 2003的有关规定。
14.1.3 工业卫生设计应符合下列规定：
1 防尘、防毒、防窒息技术措施应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1的有关规定，工作场所中有害因素的浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2的有关规定；
2 噪声和局部振动防护设施的设置应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1、《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ 2的有关规定；
3 射线防护设施的设置应符合现行国家标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871的有关规定；
4 防暑降温、防寒采暖设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1、《采暖通风和空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；
5 厂区内的生活辅助设施应避开有害气体、射线、高温等职业性有害因素的影响，设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1的有关规定。
14.2 消 防
14.2.1 冷轧带钢工厂主要建(构)筑火灾危险性分类、耐火等级应符合表14.2.1的规定。
表14.2.1 冷轧带钢工厂主要建(构)筑物火灾危险性分类、耐火等级
14.2.2 主要建(构)筑物的层数和防火分区的最大允许建筑面积、防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。
14.2.3 消防车道的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。
14.2.4 建(构)筑物安全出口的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。
14.2.5 消防给水和灭火设施的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。
14.2.6 自动灭火系统的设置场所应符合现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。轧机地下室宜设置细水雾或气体自动灭火系统。
14.2.7 水喷雾灭火系统设计应符合现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219的有关规定。
14.2.8 气体灭火系统设计应符合现行国家标准《气体灭火系统设计规范》GB 50370和《二氧化碳灭火系统设计规范》GB 50193的有关规定。
14.2.9 泡沫气体灭火系统设计应符合现行国家标准《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151的有关规定。
14.2.10 灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定。
14.2.11 原料库、成品库、轧后库可不设置室内消火栓。
14.2.12 火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414和《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的有关规定。
14.2.13 电气消防设计应符合现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414、《建筑设计防火规范》GB 50016和《电力工程电缆设计规范》GB 50217的有关规定。
14.2.14 建(筑)物的采暖、通风、空气调节和防烟排烟的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。
14.2.15 轧机排油雾管道应设置防火阀，与火灾自动报警系统联锁，并可自动关闭风机。
14.2.16 地下液压站、润滑站通风系统应设置防火阀，与火灾自动报警系统联锁，并可自动关闭风机。
14.2.17 消防设计应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603和《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《建筑结构荷载规范》GB 50009
《建筑抗震设计规范》GB 50011
《室外给水设计规范》GB 50013
《室外排水设计规范》GB 50014
《建筑设计防火规范》GB 50016
《采暖通风和空气调节设计规范》GB 50019
《城镇燃气设计规范》GB 50028
《压缩空气站设计规范》GB 50029
《建筑照明设计标准》GB 50034
《锅炉房设计规范》GB 50041
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046
《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050
《供配电系统设计规范》GB 50052
《低压配电设计规范》GB 50054
《建筑物防雷设计规范》GB 50057
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB 50058
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 50062
《工业用水软化除盐设计规范》GB／T 50109
《工业电视系统工程设计规范》GB 50115
《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116
《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140
《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151
《电子信息系统机房设计规范》GB 50174
《氢气站设计规范》GB 50177
《构筑物抗震设计规范》GB 50191
《二氧化碳灭火系统设计规范》GB 50193
《电力工程电缆设计规范》GB 50217
《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219
《工业金属管道工程施工规范》GB 50235
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264
《综合布线系统工程设计规范》GB 50311
《工业金属管道设计规范》GB 50316
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343
《气体灭火系统设计规范》GB 50370
《钢铁工业环境保护设计规范》GB 50406
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414
《钢铁厂工业炉设计规范》GB 50486
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493
《钢铁企业节水设计规范》GB 50506
《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603
《板带轧钢工艺设计规范》GB 50629
《钢铁企业节能设计规范》GB 50632
《钢铁企业冶金设备基础设计规范》GB 50696
《板带精整工艺设计规范》GB 50713
《钢铁企业给水排水设计规范》GB 50721
《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624
《计算机场地通用规范》GB／T 2887
《安全色》GB 2893
《安全标志及其使用导则》GB 2894
《量和单位》GB 3100～3102
《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053
《工业企业煤气安全规程》GB 6222
《系统接地的型式及安全技术要求》GB 14050
《可编程序控制器》GB／T 15969
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB／T 16157
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167
《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871
《压力管道规范 工业管道》GB／T 20801
《信息技术 安全技术 信息安全管理实用规则》GB／T 22081
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1
《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ 2
《钢结构、管道涂装技术规程》YB／T 9256
《轧钢安全规程》AQ 2003
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