结构

• 熔接型铝塑管的平均外径、内外层塑料最小厚度、嵌入金属层最小厚度、外层不均匀度应符合表2的要求，在嵌入金属层对接焊缝处的塑料外层厚度至少为表2中对应值的二分之一。

性能要求

• 复合强度：管环最小平均剥离力应符合表3要求，任意一件试样的最小剥离力不应小于表3规定值的二分之一。
• 扩径试验：管环扩径后，其内层、外层与嵌入金属层之间不应出现脱胶，内外层管壁不应出现损伤。
• 静液压强度试验：熔接型铝塑管静液压强度试验应符合表3的要求，试验时管材应无破裂、局部球型膨胀、渗漏。
• 纵向回缩率试验：熔接型铝塑管的纵向回缩率试验应符合表4的要求。

试验方法

试样状态调节和试验的标准环境

• 在熔接型铝塑管下线48 h后取样。
• 按GB/T2918-1998规定，在温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%条件下进行状态调节，时间不少于24 h，并在此条件下进行试验。

外观

• 熔接型铝塑管外表面质量采用目视检验。
• 熔接型铝塑管内表面质量采用目视检验，取试样长度200 mm，纵向剖开检查。
• 熔接型铝塑管颜色采用目视检验。

结构

• 熔接型铝塑管平均外径和壁厚按GB/T8806-1988的规定方法测量。
• 熔接型铝塑管内外塑料层及嵌入金属层最小厚度的测量方法如下：
• 随机选取复合管样品截取管环试样，应保持管环试样的不均匀度小于0.1；
• 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05 mm），取管周六等分点的厚度，其中有一点在嵌入金属层焊缝处，分别测量内外塑料层及嵌入金属层厚度，取其中的最小值（焊缝处除外）；最后测量焊缝处外塑料层厚度。
• 熔接型铝塑管的不均匀度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定。
• 熔接型铝塑管长度用刻度为1 mm的卷尺测量。

复合强度试验

• 按GB/T18997.1-2003中的附录A规定方法进行。
• 扩径试验按GB/T18997.1-2003中的附录B规定方法进行。

静液压强度试验

• 按GB/T6111-2003的规定方法进行测定，试样参数见表3。

纵向回缩率试验

• 按GB/T6671-2001中的方法B测试。

卫生性能试验

• 按GB/T17219的规定方法进行。

系统适用性试验

• 系统静压试验：系统静压试验试样由熔接型铝塑管和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，按表6和GB/T6111-2003的规定进行。
• 热循环试验：按GB/T18742.2-2002中的附录A进行试验。试验介质：管内为水，管外为空气。

检验规则

组批

• 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90 km作为一个检查批。如不足90 km，以上述生产方式的产量作为一个检查批。不足7天产量，也作为一个检查批。

抽样

• 按GB/T2828.1-2003规定采用一次抽样方案抽样，正常检查，一般检验水平I，抽样方案见表8。

出厂检验

• 产品应经企业质检部门检验合格方可出厂。
• 出厂检验项目要求和方法见表9。

型式检验

• 属下列情况之一者，应进行型式检验：
• 结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
• 产品停产1年以上恢复生产时；
• 产品正常生产时，每隔两年进行1次；
• 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
• 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
• 型式检验试样在出厂检验合格批中采取二次抽样方式抽取，不合格量水平RQL为40，判定规则见表8。

以上为内层熔接型铝塑复合管的相关标准和技术要求。