无堵“塞“泵标准概述

本标准规定了无堵“塞“泵（以下简称“泵”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、工作条件、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

规范性引用文件

本标准引用了多个国家标准和行业标准，包括但不限于： - GB/T191 包装运输图示标志 - GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 - GB/T699-2015 优质碳素结构钢 - GB/T1348-2009 球墨铸铁件 - GB/T1569 圆柱形轴伸 - GB/T3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 - GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级 - GB/T6391 滚动轴承额定动载荷和频率寿命 - GB/T8263-2010 抗磨白口铸铁件 - GB/T9239.1 机械振动恒态刚性转子平衡品质要求 - GB/T9439-2010 灰铸铁件 - GB/T13306 标牌 - GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 - GB/T14211 机械密封试验方法 - GB/T17241.6 整体铸铁法兰 - GB/T20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 - GB/T23262 非金属密封填料试验方法 - GB/T29529-2013 泵的噪声测评价方法 - GB/T29531-2013 泵的振动测量与评价方法 - JB/T1472 机械密封 - JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 - JB/T5936 工程机械机械加工件通用技术条件 - JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 - JB/T6881 可靠性测定试验 - JB/T7557 同轴度误差检测 - JC/T2053 非金属密封填料

术语和定义

本标准中定义了几个关键术语，包括： - 规定流量：合同单上所规定的泵流量。 - 规定扬程：对应于合同单上规定流量的扬程。 - 规定点：性能曲线上由规定流量和规定扬程所确定的点。 - 过流断面最小尺寸：过流零部件所构成的流道中，影响固佛通流的最小断面尺寸。

型式、型号和基本参数

型式

泵应为单级、单吸，旋转方向为逆时针。泵分为干式和潜水式，其中干式分为立式和卧式。泵按叶轮结构型式分为： - 单流道式 - 多流道式 - 旋流式 - 螺旋离心式

型号表示方法

泵的型号表示方法包括：额定功率（KW）、扬程（m）、流量（m³/h）以及其它特征参数。

基本参数

泵在特定条件下（如频率50Hz、额定电压、额定转速等）的规定点参数参见附录A中表A.1。当叶轮结构型式为旋流式时，泵效率可比附录A中表A.1的数值降低3%-5%。

工作条件

泵的工作条件包括： - 海拔：≤1000m - 输送介质温度：0.6°C - 55°C - 输送介质pH值：4 - 10 - 输送介质中固相物的容积比：≤4% - 输送介质的运动粘度：7×10⁻⁶ - 23×10⁻⁶ m²/s - 输送介质的密度：≤1.2×10³ kg/m³ - 输送介质中的固体颗粒和纤维应符合表2的规定

材料

泵的主要零部件材料应符合表1的规定，具体包括铸铁、球墨铸铁、不锈钢等材料。

要求

外观及性能

泵表面不应有污损、碰伤、裂痕等缺陷。泵应转动平稳，无卡阻停潜现象。泵应有明显的红色旋转方向标记。泵的额定功率在不同范围内，需满足特定要求。

平衡、振动和噪声

泵应进行静平衡试验和动平衡试验，不平衡力矩应符合标准。泵的振动和噪声应符合相关标准。

承压件

泵的承压件应能承受水压或气压试验压力，在试验过程中不应有渗漏现象。

防锈和涂漆

对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂。装配后外露的加工表面应涂防锈油。试验完成后，应去除泵内积水，内壁应干燥。泵的表面预处理及涂漆应符合相关标准。

加工质量与装配

泵的主要零件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。泵轴与填料之间设置轴套时，轴套应耐磨。泵轴与填料之间液体不应泄漏。联轴器组装后的同轴度误差和端面间隙值均不应大于规定值。

试验方法

性能及外观

外观质量、运行状态、旋转方向标记等应通过目测检查。泵的流量、扬程、功率和必需汽蚀余量的检测应按GB/T3216的规定进行。泵的效率应按特定公式计算。

允许通过的最大固体颗粒直径和纤维长度

最大固体颗粒直径和纤维长度的检测方法包括检查过流部件过流断面最小尺寸和在特定条件下运行泵并加入模拟物质进行试验。

平衡、振动和噪声

平衡、振动和噪声的检测应按照特定的标准进行，包括静平衡试验、动平衡试验和振动烈度测试等。

结论

本标准详细规定了无堵“塞“泵的技术要求和试验方法，适用于城镇污水处理工程中无堵塞泵的制造和检验。