前言

中华人民共和国国家标准

光缆生产厂工艺设计规范

Code for design of process of optical cable plant

GB 51067-2014

主编部门：中华人民共和国工业和信息化部

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2015年8月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第662号

住房城乡建设部关于发布国家标准《光缆生产厂工艺设计规范》的公告

现批准《光缆生产厂工艺设计规范》为国家标准，编号为GB 51067-2014，自2015年8月1日起实施。其中，第4.1.5、5.7.3、5.9.2、6.4.5条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2014年12月2日

前言

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2012年工程建设标准制订修订计划>的通知》(建标[2012]5号)的要求，由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站和中国电子科技集团公司第八研究所会同有关单位共同编制而成。

本规范在编制过程中，编制组对我国光缆生产厂总体要求、光缆生产的工艺流程及生产辅助设施的确定等进行了广泛调研，根据光缆生产单位对光缆生产技术多年来积累的经验，并参考相关标准，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。

本规范共分6章，主要技术内容包括：总则、术语、光缆生产工艺、光缆生产厂工艺设计、设备选型及布置、公用设施及环境要求等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子科技集团公司第八研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄送中国电子科技集团公司第八研究所(安徽省淮南市国庆中路369号，邮政编码：232001)，供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站

中国电子科技集团公司第八研究所

参编单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

富通集团有限公司

浙江富春江光电科技股份有限公司

江苏亨通光电科技股份有限公司

江苏宏图高科技股份有限公司

通光集团有限公司

烽火通信科技股份有限公司

主要起草人：杨可贵 赵建波 鲁家龙 杜宝强 汤培榕 蒋玉梅 庄喻韬 黄平 顾利国 季忠 阮华

主要审查人：郑秉孝 张人茂 朱宗玖 张建平 张立永 刘骋 谢书鸿 王晓锋 曹多成

1总则

1  总    则

1.0.1  为规范光缆生产厂工程建设工艺设计，确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理并符合安全生产、节能减排和职业健康的要求，制定本规范。

▼ 展开条文说明
1.0.1  生产厂房规范化(标准化)是当前国内外流行做法，其优越性众所周知。生产厂房规范化首先从设计开始。同其他产品生产厂房工艺设计规范一样，本规范的直接目的是规范光缆生产厂工艺设计，间接是确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理，并符合职业健康、生产安全及减少污染。当前我国关于厂房工艺设计规范标准还较少，这当然包括电子产品生产厂房，本规范是一个开端，国内外也没有类似的标准可参考，本规范规定的内容也可以指导光缆生产工艺的设计。

1.0.2  本规范适用于光缆生产厂新建、扩建和技术改造工程的工艺设计。

1.0.3  光缆生产厂工艺设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2 术 语

2.0.1 光纤着色 optical fiber colored

在光纤上涂上规定颜色的工艺。

2.0.2 光纤并带 optical fiber ribboned

将多根光纤并成光纤带(带状线)的工艺。

2.0.3 光纤成束 optical fiber bunched

将多根光纤并成光纤束(棒状线)的工艺。

2.0.4 光纤二次被覆 optical fiber secondary coated

在一根以上光纤(含光纤带和光纤束)外被覆保护层的工艺总称，包括紧包、塑料管松套和不锈钢管松套三种工艺。

2.0.5 光纤单元 optical fiber unit

包含和保护光纤或光纤带等光纤元件的最小光缆单元。

2.0.6 缆芯绞合 cable core stranded

将光纤单元与加强件(含填充材料)绞合成缆芯或光缆的工艺。

2.0.7 护套挤制 sheath extruded

在缆芯或铠装层外挤制护套的工艺。

2.0.8 铠装 armined

在光纤松套管、缆芯或光缆(护套)外绞合加强件或纵包钢带的工艺。

3光缆生产工艺

3.1 工艺流程

3  光缆生产工艺

3.1  工艺流程

3.1.1  光缆生产工艺应根据生产的光缆产品种类、型号和规格确定，工艺流程应包括光纤着色、并带或成束、光纤二次被覆、绞合、护套挤制和铠装(图3.1.1)。

图3.1.1  光缆生产工艺流程图

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3.1.1  产品标准出现得较早，也较多，名词也较乱。由于标准体系的不同，各标准对同一产品的叫法也不同，本规范所提的光纤单元、护层等概念都是当前的统一或流行叫法，未必与某一标准的规范叫法完全相同，但这对本规范的贯彻实施没有影响。虽然每道工艺或工序后都有检验，但这与生产厂工艺设计没有直接关系，所以本条没有列出检验。
并非所有光缆都要经历这些工艺，本条规定的工艺及流程是常用工艺的概括，是生产设备选型的依据，生产设备选型是光缆厂工艺设计的依据。

3.1.2  光缆生产工艺工序可分为光纤着色、复绕、并带、成束、紧包、塑料管松套、金属管松套、骨架槽挤制、绞合和护套挤制工序。

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3.1.2  除加强件复绕外，其他复绕工序都不是必有工序，所以工艺流程图上没列，但从性质上它们都是复绕。

3.1.3  室外光缆生产宜包括下列工序：

   1  光纤着色；

   2  并带或成束；

   3  光纤塑料管松套；

   4  加强件复绕；

   5  缆芯绞合；

   6  护套挤制；

   7  铠装。

3.1.4  光纤复合架空地线或相线生产宜包括下列工序：

   1  光纤着色；

   2  光纤金属管松套；

   3  加强件复绕；

   4  绞合。

3.1.5  海底光缆生产宜包括下列工序：

   1  光纤着色；

   2  光纤金属管松套；

   3  加强件复绕；

   4  缆芯绞合；

   5  护套挤制；

   6  铠装。

3.1.6  室内光缆生产宜包括下列工序：

   1  光纤着色；

   2  光纤紧包；

   3  加强件复绕；

   4  缆芯绞合；

   5  护套挤制。

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3.1.3～3.1.6  生产工艺是按产品结构确定的，这四条包含或代表了我国当前常用光缆结构种类。
同第3.1.2条所述，当前的光缆品种已很多，即使同一种类光缆，也并非每一品种光缆都经历相同的工艺过程，对同一种工艺同不光缆品种叫法也不同。如室外光缆，只有芯数多长度短的光缆(接入网光缆)才有光纤并带或成束工艺；对光纤复合架空地线或相线，缆合后就是成品，所以不再称缆芯缆合而称成缆。

3.2 主要工艺参数

3.2  主要工艺参数

3.2.1  光纤着色工艺应能将油墨固化在光纤上，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  收、放线张力；

   2  排线节距；

   3  固化炉光功率和温度；

   4  氮气气压和流量；

   5  生产速度。

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3.2.1  光纤涂覆与着色工艺相同，所以不再列涂覆。

3.2.2  复绕工艺应能对光纤、紧包光纤、加强元件或光纤松套管等光缆元件进行筛选或复绕，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  收、放线张力；

   2  排线节距；

   3  生产速度。

▼ 展开条文说明
3.2.2  虽然光纤复绕、光纤松套管复绕及缆芯复绕等所用的设备各不相同，但所要求控制的工艺参数相同，本条从工艺把它们列为一条。

3.2.3  光纤并带工艺应能将数根光纤合并成光纤带，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  收、放线张力；

   2  固化炉光功率和温度；

   3  氮气气压和流量；

   4  光纤带结构尺寸；

   5  生产速度。

3.2.4  光纤成束工艺应能将数根光纤并成光纤束，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  收、放线张力；

   2  固化炉光功率和温度；

   3  氮气气压和流量；

   4  光纤柬结构尺寸；

   5  生产速度。

3.2.5  光纤紧包工艺应能将塑料或其他适宜材料挤在光纤形成紧包光纤，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  光纤收、放线张力；

   2  挤塑温度；

   3  生产速度。

3.2.6  塑料管松套工艺应能在数根光纤、光纤带外挤制塑料层形成塑料松套管，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  光纤、光纤带或光纤束放线张力；

   2  绞合形式和节距；

   3  挤塑温度；

   4  光纤余长；

   5  冷却水温度；

   6  油膏填充度；

   7  塑料松套管收线张力；

   8  生产速度。

3.2.7  金属管松套工艺应能将不锈钢带焊接成光纤不锈钢松套管，铜带焊接成铜管，铝带焊接成铝管，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  光纤放线张力；

   2  激光或氩弧功率；

   3  油膏填充度；

   4  金属松套管收线张力；

   5  生产速度。

▼ 展开条文说明
3.2.5～3.2.7  由于没有工艺标准，关于工艺的名称当前不统一。例如：光纤紧包，有的也称紧套；塑料管松套有的简称二次被覆。但本规范的名称都是大多数的统一叫法。

3.2.8  骨架槽挤制工艺应能在加强件外挤上表面带有槽形的塑料层形成骨架，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  加强件放线张力；

   2  挤塑机机头温度；

   3  骨架槽几何尺寸；

   4  骨架槽收线张力；

   5  生产速度。

3.2.9  填充绳挤制工艺应能将塑料等材料挤制成塑料绳，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  挤塑机机头温度；

   2  生产速度。

▼ 展开条文说明
3.2.9  填充绳不是光缆的必有元件，也不是标准件，很多光缆生产厂家都自制，所以本规范把它列入一道工艺。

3.2.10  缆芯绞合工艺应能将光纤单元及加强件等各种光缆单元绞合形成缆芯或成品光缆，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  光纤单元及加强件放线张力；

   2  光纤单元绞合节距；

   3  绕包节距；

   4  缆芯收线张力；

   5  生产速度。

▼ 展开条文说明
3.2.10  一些电力架空光缆在绞合工艺后即为成品光缆，其他种类的光缆仍是缆芯，所以称为缆芯绞合较合适。缆芯绞合工艺也有称为成缆工艺的，但“成缆”一词在本规范中是总体含义，所以本工艺不能称为成缆，且“绞合”是准确的叫法。

3.2.11  铠装工艺应能在光纤松套管、缆芯或光缆外绞合加强件或纵包钢带，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  光纤单元及钢丝放线张力；

   2  绞合节距；

   3  钢丝焊接张力；

   4  缆芯收线张力；

   5  生产速度。

3.2.12  护套挤制工艺应能在缆芯上挤制一层塑料护套，主要工艺参数应包括下列内容：

   1  缆芯放线张力；

   2  排线节距；

   3  放带张力；

   4  挤塑机机头温度；

   5  光缆收线张力；

   6  冷却水温度；

   7  生产速度。

3.3 生产过程及安全措施

3.3  生产过程及安全措施

3.3.1  光缆生产前应进行下列准备：

   1  对生产设备及仪器仪表进行机械安全检查；

   2  基本生产条件就绪检查；

   3  生产原材料就绪，作业指导文件就位，工装工具齐备。

▼ 展开条文说明
3.3.1  光纤着色、紧包、二次被覆和护套挤制等很多岗位需要有人值守，生产前的各种检查及原材料上机也是人工进行，厂内人工作业较多，所以生产设备布置需要有一定的间距，设置监控系统、厂区内相互联系的语音通信系统和电子公告牌很有必要。
3  基本生产条件是指各种动力、通风和水等。

3.3.2  光缆生产开始时应按要求进行模具装配、工艺参数设定并进行记录。

3.3.3  生产结束后应关闭电源，进行仪器仪表归零，工装模具复位，器具清洗。

▼ 展开条文说明
3.3.3  需要记录的生产参数由各厂家根据生产设备情况确定，如着色时氮气流量及挤制护套的火花检验等，如生产设备稳定性较好，生产过程中当然可以不跟踪记录。

3.3.4  生产设备及辅助设施的高温、高速旋转或除静电装置等危险部位应有警示标志。

▼ 展开条文说明
3.3.4  光缆生产设备的高温部分是指挤塑机机头；高速旋转且未予保护的部位主要是指扎纱；除静电装置主要是指光纤二次被覆车间的静电装置，其放电环(针、棒)上有高压，应有禁止触碰标志。