前言

前   言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准使用翻译法等同采用ISO 16422:2006《给水用承压双轴取向硬质聚氯乙烯(PVC-O)管材及连接件》,在技术内容和标准结构上完全相同，仅作少量编辑性修改。

本标准与ISO 16422:2006相比主要变化如下：

——规范性引用文件中的国际标准替换为相应的国家标准。

——为方便查阅，根据原文表述加入表3对相关条款进行具体性解释。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：内蒙古亿利塑业有限责任公司。

本标准参加起草单位：北京亿德盛源新材料有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、河北宝硕管材有限公司。

本标准主要起草人：王贵斌、张翊、王振华、任仕达、王瑞丰、王文风、魏强、金鑫、丁良玉、陈增贵、王志斌、张建增、李艳英。

1范围

1  范围

本标准规定了PVC-O管材和连接件的应用范围是在无阳光直接暴晒的埋地和地而承压输水系统和灌溉系统的主干线和支线管道。

根据本标准，管道系统主要是指用于输送温度不高于45℃的承压冷水，包括饮用水和普通要求的水，也可用于一些特殊领域，如：有冲击负载和压力波动的场合，压力等级不超过2.5 MPa。

本标准中涉及的其他材料生产的管件除应符合本标准的规定外，尚应符合相应国家现行标准规定。

2规范性引用文件

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 321-2005优先数和优先数系(ISO 3:1997,IDT)

GB/T 1633  热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

GB/T 3401  用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度(GB/T 3401—2007,ISO 1648-2：1998,MOD)

GB/T 4217流体输送用热塑性塑料管材  公称外径和公称压力(GB/T 4217—2008,ISO 161-1：1996,IDT)

GB/T 6111  流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(GB/T 6111—2003,ISO 1167:1996,IDT)

GB/T 8804.2-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定  第2部分；硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材(ISO 6259-2:1997,IDT)

GB/T 8806塑料管道系统  塑料部件  尺寸的测定(GB/T 8806-2008,ISO 3126;2005,IDT)

GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T 9647—2003,ISO 9969;1994,IDT)

GB/T 10002.2—2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(ISO 4422-3:1996,MOD;ISO 4422-5:1996,IDT)

GB/T 10798热塑性塑料管材通用壁厚表(GB/T 10798-2001,ISO 4065;1996,IDT)

GB/T 13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T 13295-2008,ISO 2531:1998,MOD)

GB/T 14152  热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法  时针旋转法(GB/T 14152—2001,eqv ISO 3127:1994

GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准

GB/T 18252—2008 塑料管道系统  用外推法确定热塑性塑料以管材形式的长期静液压强度(ISO 9080;2003,IDT)

GB/T 18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数(GB/T 18475—

2001,eqv ISO 12162:1995)

GB/T 19471.1塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 偏角密封试验方法(GB/T 19471.1—2004,ISO 13845:2000,IDT)

GB/T 19471.2塑料管道系统  硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头  负压密封试验方法(GB/T 19471.2—2004,ISO 13844;2000,IDT)

GB/T 21300塑料管材和管件  不透光性的测定(GB/T 21300—2007,ISO 7686:2005,IDT)

GB/T 21873橡胶密封件  给、排水管及污水管道用接口密封圈  材料规范(GB/T 21873-2008,ISO 4633:2002,MOD)

ISO 11922-1  流体输送用热塑性塑料管材-尺寸和公差  第1部分：公制系列(Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Dimensions and tolerance-Part 1:metric series.)

ISO 13783塑料管道系统  硬聚氯乙烯(PVC-U)端部承载的双承口连接件  密封和承受弯曲及内压的试验方法(Plastics piping systems—Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)end-load-bearing double-socket joints-Test method for leaktightness and strength while subjected to bending and internal pressure)

ISO13846塑料管道系统  热塑承压管用端部承载和无端部承载组件和连接件  测定水内压长期密封性的试验方法(Plastics piping systems—End-load-bearing and non-end-load-bearing assemblies and joints for thermoplastics pressure piping—Test method for long-term leaktightness under internal water pressure)

3术语和定义

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

公称外径  nominal outside diameter

d_n

管材及管件插口外径的规定数值，单位为毫米(mm)。

3.2

公称壁厚  nominal wall thickness

e_n

管材壁厚的规定值，等同于最小允许壁厚e_y，min,单位为毫米(mm)。

3.3

公称压力  nominal pressure

PN

与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。

3.4

内压hydrostatic pressure

p

管内介质施加在单位面积上的力，单位为兆帕(MPa)。

3.5

工作压力working pressure

管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力，单位为兆帕(MPa)。

3.6

环向应力  hydrostatic stress

σ

内压在管璧中引起的沿管材圆周方向的应力，单位为兆帕(MPa)。

它可由式(1)计算得到：

3.7

20℃，50年长期强度 long-term hydrostatie strength for 50 years at 20 ℃

σ_LTHS

管材在 20℃承受50年的平均强度或预测平均强度，单位为兆帕(MPa)。

3.8

预测静液压强度置信下限 lower confidence limit of the predicted

σ_LPL

置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σ_LPL=σ(T,t,0.975),与应力有相同的量纲。

3.9

最小要求强度 minimum required strength

MRS

将20℃,50年置信下限σ_LCL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为兆帕(MPa)。当σ_LCL小于10MPa时，按R10系列圆整，当σ_LCL大于等于10MPa时按R20系列圆整。

3.10

总体使用(设计)系数 overall service(design) coefficient

C

一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。

3.11

管系列 pipo series

S

与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由下列任一式(2)、

式(3)或式(4)计算，并按一定规则圆整。

S=(d_n-e_n)/2e_n……………………………(2)

S=(SDR-1)/2………………………(3)

S=σ/p……………………………(4)

式中；

d_n—管材公称外径，单位为毫米(mm);

e_n——公称壁厚，单位为毫米(mm);

SDR——标准尺寸比；

p ——管材内压，单位为兆帕(MPa);

σ——环向应力，单位为兆帕(MPa),

3.12

标准尺寸比 standard dimension ratio

SDR

管材的公称外径d_n和公称壁厚e_n的比值，由下列任一式(5)或(6)计算并按一定规则圆整：

SDR=d_n/e_n…………………………(5)

SDR=2S+1…………………………(6)

式中：

d_n——管材公称外径，单位为毫米(mm);

e_n-—公称壁厚，单位为毫米(mm);

S-—管系列。

4符号和缩略语

4 符号和缩略语

4.1 符号

下列符号适用于本文件，

C 总体使用(设计)系数

d_e任一点外径

d_em平均外径

d_i任一点内径

d_im承口平均内径

d_n公称外径

DN 公称尺寸

e_y任一点壁厚

e_m平均壁厚

e_n公称壁厚

f_△降级(或升级)使用因子

f_t折减系数

K  K 值

P内压

P_t测试压力

PN 公称压力

δ材料密度

σ环向应力

σ_s设计应力

4.2 缩略语

下列缩略语适用于本文件。

LPL 置信下限

MRS 最小要求强度

PFA 允许工作压力

PVC-U 硬聚氯乙烯

S 管系列

SDR 标准尺寸比

5原材料

5 原材料

5.1 概述

生产管材的原料应是以PVC树脂为主，其中可加入为达到本标准要求的管材和管件所必需的添加剂。所有添加剂应分散均匀，根据GB/T 3401检查时，PVC树脂的K值应大于64。当根据GB/T 1633测试时，该混配料的维卡软化温度不小于80℃,

5.2  回用材料

在生产和检测过程中产生的回收料如符合本标准对原料的要求，可作为原材料用于生产PVC-O管材，但不应使用外购的回收料。

《给水用抗冲压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及连接件》CJ/T 445-2014

6材料对水质的影响

6材料对水质的影响

6.1  当在设计条件下使用时，与饮用水接触的材料不得含有毒成分，不应滋生微生物。不会导致任何怪味和臭气，不应使水变混浊或变色。

6.2在饮用水相关应用场合，所有的管材、管件和密封圈的材料应符合GB/T 17219及与饮用水接触相关的法律法规。

7材料等级

7  材料等级

7.1 MRS值

由给定PVC-U混配料生产的，在切线和轴线方向均具有一定取向度的双轴取向管，应根据附录A中规定的程序进行评估，MRS值应按7.3和表1进行分类。

7.2总体使用(设计)系数C

PVC-O管材的总体使用(设计)系数最小值应为1.6。此外，在管材轴向收缩(由于受到更大的设计应力)不会导致接头分开的情况下，MRS450和MRS500等级的总体使用(设计)系数可以是1.4。在这种情况下，宜根据附录B进行。

7.3设计应力σ_s

设计应力应按照GB/T18252测定的预测静液压强度置信下限σ_LPL值而定，σ_LPL值应根据GB/T 18475换算成MRS值，MRS值除以总体使用(设计)系数C,得到设计应力为σ_s，可用式(7)表示：

σ_s=MRS/C…………………………(7)

式中：

MRS——最小要求强度，单位为兆帕(MPa);

C  ——总体使用(设计)系数。

8管材的等级及选择

8管材的等级及选择

8.1  等级

8.1.1  管材一般按照其公称压力PN来分级。

8.1.2公称压力PN,管系列S和设计应力σ_s的关系如式(8)所示：

PN≈σ_s/S…………………………(8)

式中：

σ_s——设计应力，单位为兆帕(MPa);

PN——公称压力，单位为兆帕(MPa);

S —管系列。

8.2  壁厚的计算

GB/T 10798规定了公称壁厚e_n和公称外径d_n之间的关系。公称压力PN一定的情况下，管材的公称壁厚e_n值可以通过下面等式替换为MRS值、C值和d_n值，按式(9)计算得到：

e_n=d_n/(2S₀+1)…………………………(9)

式中：

d_n——公称壁厚，单位为毫米(mm);

S₀——从式(2)计算得到的管系列S的计算值。数值应该圆整到GB/T 10798规定的只有一位小数。

注：对于代号为R10的系列，公称管材系列号和它的计算值都在GB/T 10798给出。此标准对于R20系列的要求参见GB/T 321.

表2给出了公称外径，公称壁厚和相关的公称压力和材料等级。

8.3温度低于45℃时，允许工作压力(PFA)的确定

当温度低于25℃时，允许工作压力(PFA)等于公称压力PN。温度在25℃～45℃之间时，允许工作压力应按不同温度对压力的折减系数(f₁)修正工作压力，用折减系数乘以公称压力得到允许工作压力(PFA),见式(10):

[PFA]=f₁×[PN]…………………………(10)

式中：

折减系数f_t由附录C中的图C.1给出。

8.4  与系统应用相关的折减系数

实际应用中还需要另加折减系数，例如，在设计阶段应该使用比包括总体使用(设计)系数更为安全的折减系数f_A,长期连续使用的允许工作压力可通过式(11)计算：

[PFA]=f_₁×f_A×[PN]…………………………(11)

注：[PFA]和[PN]具有相同的量纲(MPa)。

9管材的一般要求

9  管材的一般要求

9.1  外观

管材的内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响管材性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质，管材端面应切割平整，并与轴线垂直。

9.2  不透光性

用于明装的管材不应透光。管材的透光率根据GB/T 21300检测，并不超过0.2%。

10管材的几何尺寸

10  管材的几何尺寸

10.1  测量

管材尺寸的测量根据GB/T 8806进行。

注：管材长度一般为以下长度的一倍或多倍：6m,10 m,12 m,其中此长度不包括承口的深度。

10.2外径和壁厚

10.2.1管材的公称外径应符合GB/T 4217的规定，壁厚应根据表2中的尺寸、公称压力和管材材料等级选取。

10.2.2平均外径及偏差和不圆度应符合表3的规定。

10.2.3  管材的壁厚不应低于表2规定的壁厚。

10.3  带承口的管材

弹性密封圈式承口最小承插深度见附录D。在特定情况下，附录D所规定的承插深度对PVC-O管材来说可能是不够的，建议进行系统适用性试验的验证。附录B中给出了计算承插深度的实例。

注：弹性密封圈式承口没有规定最小壁厚，承口的强度应和管材的强度相同，管材的强度可根据11.1.2确定。

虽然本标准只涵盖了由PVC-O制造的管材和接头，对于PVC-O管材可能使用的由其他材料制造的套管来说，承插深度的要求是相对的。当长度限制为6m或更短时，承插深度可能会更小。

10.4  平切口

与弹性密封圈式管材承口配合使用的平口管材应按图1加工12°<a<15°的倒角。

《给水用抗冲压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及连接件》CJ/T 445-2014

11管材的力学性能

11  管材的力学性能

11.1  耐静液压性能

11.1.1  管材

11.1.1.1耐静液压性能可根据GB/T 18252分析测试数据而导出的环向应力加以验证。应把20℃、10h时和20℃、1000 h时的99.5%的LPL数值应视为最小应力水平。

11.1.1.2根据GB/T 18252分析60℃所测数据而确定的99.5%的LPL值可作为60℃,1000 h的最小应力水平。如果缺少数据，可以采用MRS的0.625倍作为最小应力水平。

11.1.1.3在规定的测试温度和诱导应力下，按GB/T6111用A型封头或B型封头测试，管材破坏时间不应低于上述要求。

11.1.1.4根据附件A中在暂定的评定条款来确定20 ℃测试应力值的程序。

11.1.2  带承口的管材

按GB/T6111检测时，弹性密封圈式承口在11.1.1中给出的时间内不应破坏。管材部分长度应符合实际要求或11.1.1的规定，管材或承口部分都不应该出现破坏，对于11.1.1中规定的管材，获得数据是有效的。

11.1.3  液压试验

按GB/T 6111测定，同时还应符合以下规定：

a)  末端管件：一般测试时可以使用A型或B型封头。但是，在验收和质量检测中应采用同一型号的封头。

b)样品数量：一个样品只能测试一次。如试验失败，应从同一批样品中选三个或更多数量进行测试，并且它们均要通过测试。

c)  状态调节时间：按GB/T 6111规定的试样状态调节时间进行。

d)  承口试验：当根据11.1.2对承口或套管进行试验时，管材插入承口的插口可以由不同材料制成，或者比测试的样品承压能力要大。密封可以通过胶粘剂或机械方式。

11.2  落锤冲击试验

按GB/T 14152,在0℃条件下进行试验。落锤冲击试验的冲击锤头半径为12.5 mm,落锤质量见表4,落锤高度为2m。采用表4中的落锤质量，真实冲击率(TIR)不应超过10%。

11.3环刚度

管材的环刚度按照GB/T 9647进行测试。当环刚度小于4kN/m²时，管材不应用于真空或外压有可能增加的场合。

注：管材环刚度的计算方法在附录E中给出。

12物理性能拉伸强度

12  物理性能-拉伸强度

当根据GB/T 8804.2测定时，管材的拉伸强度不应低于48 MPa,试样应按GB/T 8804.2—2003中5.2.1的要求采用机械加工的方法制备。

13系统使用性试验

13  系统适用性试验

13.1  端部非承载的安装

安装下述型号的端部非承载组合件时，应符合13.2～13.5和表5、表6、表7的规定：

a)  采用弹性密封圈连接的带承口PVC-O管材和连接件按照本标准执行。

b)  采用弹性密封圈连接的金属管件和PVC-O管材，应符合13.2～13.5的规定。

c)  采用弹性密封圈连接的金属阀和PVC-O管材，应符合13.2～13.5的规定。

d)  采用机械方式连接的PVC-O管材，应符合13.2～13.5的规定。

13.2密封性短期压力试验

13.2.1  试验程序

按照GB/T 19471.1的要求，对一个或多个承口密封性能采用内压和角偏差进行密封性短期压力试验，试验条件见表5,试验结果也需符合表5的要求。

13.2.2试验压力

试验压力p通过将公称压力PN乘以图2中所示的折减系数f而得，计算见式(12):

p=fXPN…………………………(12)

式中：

PN —公称压力，单位为兆帕(MPa);

f —折减系数。

13.3  负压密封性短期试验

按照GB/T 19471.2的要求，对一个或多个承口密封性能采用负压和角偏差进行密封性短期负压试验时，试验条件见表6,试验结果也需符合表6的规定。

13.4  密封性长期压力试验

具有一个或多个接头的组件(此接头为用于管道系统中PVC-O管件的弹性密封圈式承口或其他端部承载和端部非承载接头的一种)按照ISO 13846进行密封性长期压力试验时，采用表7中20℃和60 ℃下给定的试验条件进行试验时，应符合表7的规定。

13.5端部承载接头-压力和弯曲试验确定其密封性和强度

当具有一个或多个承口(见注释)并且安装了一个或多个弹性密封圈和环锁定装置(用以承受因内压的施加而产生的纵向作用力)的端部承载接头，在环境温度条件为(T±2)℃(T为17℃～23 ℃之间的任意温度)下按ISO 13783进行试验时，接头在整个试验时段内应保持其密封性。

注：此接头通常(但不必须)是呈双承口的形式。

14弹性密封圈

14  弹性密封圈

连接管件的弹性密封圈应同时符合以下规定：

a)  密封圈材料应符合GB /T 21873的规定

b)密封圈不应含有损害管材，管件性能的添加剂，用于给水时，需符合GB/T 17219的规定。

15标志

15标志

管材应在不超过一米的间隔内印上永久的标志。标志应包括以下内容：

a)  企业的名称或商标；

b)管材材料和材料等级，如：PVC-O 400;

c)  公称外径d_n和公称壁厚e_n，例如：160×3.1;

d)  检测标准；

e)  公称压力PN;

f)  C因子，例如：C=1.4,C=1.6或C=2.0;

g)产地；

h)生产日期或代号。

《给水用抗冲压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及连接件》CJ/T 445-2014

 附录A（规范性附录）MRS的确定

附  录  A

(规范性附录)

MRS值的确定

A.1  概述

本标准要求的管材原料的MRS值应按GB/T 18252和GB/T 18475进行检测，具体规定如下。

A.2 GB/T 18252—2008中4.1规定的试验条件

如有争议，应选用商品化产品或出问题产品中直径最小的管材进行试验。

A.3完全评定方法

按GB/T 18252—2008的要求，如果不存在拐点，只需在温度20℃下进行单一试验即可。

按GB/T 18252—2008中附录B的步骤检测是否存在拐点，即在升温过程中，对每个选定的温度，都应得到至少10个观察值，且没有出现拐点。

观察时间跨度应为以10为对数的三个数量级，连续两次观察的时间间隔不低于GB/T 18252—

2008中第5章的要求(即在20℃下外推50年所要求的最小时间)^1）。未破坏的数据点可以使用，前提是它们减小了回归曲线的斜率绝对值。

A.4  暂时评定方法

在确定资格之前，如能证明产品符合11.1.1的要求，可认为产品具有商用的临时资格。那么,20 ℃下10 h和1000 h的环向应力的计算方法为：

在20℃下，至少取8个观察值，得出一系列观察值，以应力作为独立变量，采用简单线性回归法进行分析。10h和1000h所对应的纵坐标的应力水平(小于5%^2）)即是所求的环向应力。

这些观察值必须符合以下分布：

10 h对应的纵坐标        破坏时间：3<t₁<30     最少4个点

1000 h对应的纵坐标    破坏时间：300<t₂       最少4个点

如破坏的数据点可提供测试应力的计算值，则该数据点可被采用。

按照本标准规定，样品进行了完全资格中要求的最长时间测试后，就可以颁布临时资格。临时资格的有效期为18个月，不能续期。

1)例如：在温度为60℃下，两次测试时间应该超过4383 h(外推因子=100)。

2)从有限的数据进行分析是不可能得到应力的99.5%的置信下限。通过对现场数据的监测，可得到应力的97.5%的置信下限，但概率水平在5%。因此，如果希望得到应力的99.5%的置信下限，需对30个数据点进行分析。

 附录B（资料性附录）承口的最小承插深度

附  录  B

(资料性附录)

承口的最小承插深度

B.1  概述

弹性密封圈式接口的承口最小承插深度根据附录F确定。

需注意的是，附录F所要求的承插深度(见图B.1)小于本标准对承插深度的要求，尤其在管材的长度大于6m的情况下，可能会在特定条件下导致脱出和泄漏问题。这主要是因为，与附录D规定的PVC-U管材相比，PVC-O管材的工作应力更高，进而导致了更大应变的产生。由PVC或其他材料制造的短承口管件与PVC-O管材连接时也存在脱出的可能性。

B.2承插深度的计算

B.2.1  承插深度m的计算见式(B.1):

m=m_p+m_t+m_a+m_e+m_s

式中：m为B.2.2~B.2.6的总和。

B.2.2泊松收缩——管材受压时的长度收缩见式(B.2);

m_p=(L×μ×σ)/E_c…………………………(B,2)

式中：

L——管材的长度，单位为米(m);

μ——泊松比(0.45);

σ——环应力，单位为兆帕(MPa);

E_c——圆周方向的弹性模量(2.0 GPa)。

σ通常认为是管材在工作压力下的长期工作应力或设计应力σ_s,而E_e是长期蠕变模量。

例如：一根MRS 500的管道，C=1.6,σ_s=32MPa,那么m_p=6×0.45×32/2.0=43 mm。

对于埋地管线，长期承受土壤的收缩力，实现全泊松收缩是很难的。但地面管线很可能实现全泊松收缩。当施加在管材样品的压力差超过25%时，如果没有反向压力的话，进行现场测试时就会出现最坏的情况。

例如：短期模量为4.0GPa时，m_p=6×0.45×32×1.25/4.0=27 mm。

B.2.3  温度收缩——由于温度下降导致的收缩见式(B,3);

m₁=L×a×△T×10³…………………………(B.3)

式中：

L ——管材的长度，单位为米(m);

a ——线性膨胀系数(7×10^-5)℃^-1;

△T——温度差，单位为摄氏度(℃)。

温度收缩主要是指管道系统给水引发的收缩。埋地管线由于土壤的限制作用，运动范围较小，无法实现全收缩。但地面管线可以实现全收缩。因此，有些规定要求在插口和承口之间有一个允许的膨胀区间，以应对温度升高时长度的增加。

例如：△T=50℃时，m_t=6×7×10^-5×50×10³=21 mm。

B.2.4角偏差——插口的单边收缩源自于承口中插口的角偏差见式(B.4):

m_a=(d_e×π×θ)/180…………………………(B.4)

式中：

θ——插口相对于承口的最大倾斜角度，单位为度(°)。大部分平行接头的插口/承口的倾斜角度小于1°;

d_e——任一点外径，单位为毫米(mm)。

例如：DN315接头，m_n=315×π/180=5mm。

倾斜接头有更好的性能，但也需要更多的冗余度。

B.2.5斜面长度c——单位为mm,按照生产商的规定，斜面长度是承插深度的一部分。

例如：DN 315：m_c=c=25 mm。

B.2.6安全裕量S——施工误差m_s。

例如：m_s=S=20mm。

B.2.7对于长度为6m的DN315管材，承插深度为：

m=m_p+m_t+m_a+m_e+m_s=114 mm

根据附录F,长度为12m管材的标准承插深度仅为118mm,在发生全泊松收缩时，这样的承插深度是不够的。

 附录C（规范性附录）温度折减系数

附  录C

(规范性附录)

温度折减系数

C.1  在企业没有提供折减系数时，图C.1中的温度折减系数可以作为指导。

 附录D（资料性附录）硬聚氯乙烯（PVC-U）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）压力管用弹性密封圈单承口管件-最小承插深度

附 录 D

(资料性附录)

硬聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)压力管用弹性密封圈单承口管件——最小承插深度

D.1 范围

本文件规定了硬聚氯乙烯(PVC-U)和氧化聚氯乙烯(PVC-C)压力管用弹性密封圈单承口管件的最小承插深度。

D.2 应用领域

本文件规定的最小承插深度适用于长度为12 m的流体输送用压力管的弹性密封圈单承口管件。此压力管既可用于埋地管道系统，也可用于地面管道系统。

D.3 规范性引用文件

ISO 161-1 流体输送用热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 第1部分：公制系列

D.4 计算方法

最小承插深度m可通过式(D.1)和式(D.2)进行计算：

a)管材公称外径d_e≤280mm,m≥50mm+0.22d_e……………………………(D.1)

b)管材公称外径d_e>280mm,m≥70mm+0.15d_e……………………………(D.2)

式中：

d_e——管材公称外径，单位为毫米(mm)。

注：m综合考虑了热膨胀和热收缩，横向影胀引起的收缩和弯曲的影响以及安全因子，

D.5 最小承插深度

最小承插深度m(见图 D.1)可根据表 D.1确定。

 附录E（资料性附录）管材的环刚度

附  录E

(资料性附录)

管材的环刚度

E.1  环刚度的计算

按设计要求，管材的环刚度可以由表E.1计算得到。

E.2  管材的负压性能

E.2.1  管材的负压性能应根据表E.2的规定。

E.2.2当埋入深度超过直径两倍时，周围土壤的支持作用将明显增加压曲失稳。用户应使用参考使用的工程文本作为建议性材料。

《给水用抗冲压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及连接件》CJ/T 445-2014

 附录F（资料性附录）密封性长期压力试验计算压力的说明

附  录  F

(资料性附录)

密封性长期压力试验计算压力的说明

F.1  因子的计算可按GB/T 10002.2—2003附录B进行，其中σ_s=12.5 MPa。

F.2对于PVC-O管材，附录B的因子将无法作为参考。如果生产商提供了有效的应力/应变数据，那么实际因子可以根据GB/T 10002.2—2003附录B的方法获得。