前言

中华人民共和国城镇建设行业标准

建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件

High density polyethylene pipes and fittings for drainage inside buildings

CJ/T 250-2018

发布部门：中华人民共和国建设部

发布日期：2018年10月30日

实施日期：2019年04月01日

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替CJ/T 250-2007《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》，本标准实施之日起CJ/T 250-2007废止。与CJ/T 250-2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

一一增加规范性引用文件GB/T 18992.2（见第2章）；

——用GB/T 5836.1代替EN 1053:1995和EN 1054:1995（见第2章）；

一一增加术语的英文译文（见3.1）；

一一增加PE混配料（见3.1.2）；

——增加了“PE 100”的基本性能（见4.1）；

一一修改了苏维托的图示和尺寸（见5.2.1）；

——修改EPDM的符合标准范围（见5.2.5）；

——增加管材的不圆度（见6.3.1.4）；

——增加表8中的真空度测试要求（见6.4）；

——增加了H型连接管图示和尺寸（见B.19）；

一一增加了立管通气帽图示和尺寸（见B.19）；

——增加了P型存水弯图示和尺寸（见B.20）；

——增加了S型存水弯图示和尺寸（见B.21）；

——增加了抗冲击强度试验（见附录D）；

——增加了焊接强度试验（见附录E）。

本标准实用重新起草法修改采用ISO 8770:2003《建筑物内污废水排放（低温和高温）用塑料管道系统——聚乙烯(PE)》，本标准与ISO 8770:2003的一致性程度为非等效。

本标准与ISO 8770:2003相比，与ISO 8770:2003的技术性差异如下：

——ISO 8770:2003中建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件的连接方式有对焊连接、电熔连接和承插连接等。本标准采用的连接方式主要为对焊连接和电熔连接，承插连接仅适用于膨胀伸缩节和密封圈承插接头。

一一对于建筑排水用高密度聚乙烯管材的应用范围，本标准规定了建筑物污水、废水、雨水排放的应用。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：上海吉博力房屋卫生设备工程技术有限公司、上海建筑设计研究院有限公司、上海明谛科技实业有限公司、悉地国际设计顾问（深圳）有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司。

本标准主要起草人：徐凤、姜文源、黄宝元、朱建荣、赵俊、包虹、忻逸敏、陆萍、孙懿、王春阳、俞志根、杜伟国、张岚。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——CJ/T 250-2007。

1范围

1 范围

本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型管件的材料、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑物污水、废水、雨水排放系统用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件。

本标准规定的高密度聚乙烯管适用于排水温度范围为0℃～65℃，瞬间排水温度不超过95℃；适用于环境温度为－40℃～65℃。

2规范性引用文件

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T 5836.1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）

GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法

GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

GB/T 18992.2 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分：管材

GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

GJB 1916 舰船用低烟电缆和软线通用规范（毒性指数测试）

ISO 8770:2003 建筑物内污废水排放（低温和高温）用塑料管道系统 聚乙烯(PE)

ISO/TR 7024:1985 地上排水 用于建筑物内地上系统的硬质聚氯乙烯(PVC-U)卫浴管道系统的安装技术及惯例

EN 681-1 排水管接头密封用弹性密封材料要求 第1部分：硫化橡胶

EN 1055:1996 塑料管道系统 用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统 耐温升循环的试验方法

3术语和定义、符号及缩略语

3 术语和定义、符号及缩略语

下列术语和定义、符号及缩略语适用于本文件。

3.1 术语和定义

3.1.1 应用领域代码 application area code

管材上标识显示所允许的应用领域，有“B”和“BD”两种标识。

注：“B”用于建筑物污水、废水、重力雨水排放；“BD”除了用于应用领域“B”，还能用于虹吸式屋面雨水系统和87斗雨水系统。

3.1.2 PE混配料(IIDPE) PE mixture

以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

3.1.3 公称外径 normal outside diameter

dn

管材或管件插口外径的规定数值。

注：单位为mm。

3.1.4 任一点壁厚 wall thickness

ey

管材或管件圆周上任一点的壁厚。

注：单位为mm。

3.1.5 管系列S pipe series

与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。

3.1.6 环刚度 ring stiffness

SR

具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。

注：单位为kN/m2。

3.1.7 膨胀间隙 expansion clearance

Le

承插口底部与插入部件端部的距离，可用于管道伸缩的补偿。

3.1.8 管材弯曲度 pipe curvature

R

硬质塑料管材在长度方向的弯曲程度，用弦到弧的最大高度与管材长度之比的百分数表示。

3.2 符号

A 膨胀伸缩节、密封圈承插接头接合长度

B 膨胀伸缩节、密封圈承插接头引入长度

C 膨胀伸缩节、密封圈承插接头密封区深度

de 任一点外径

dem 平均外径

dn 公称外径

ds 承插节的内径

dsm 承插节的平均内径

ey 任一点壁厚

e2 承插节的壁厚

e3 承插节凹槽区域的壁厚

L1 电熔管箍承插嵌入深度

L2 电熔管箍熔融段长度

L3 电熔管箍承口未加热段长度

L4 电熔管箍限位圈长度

Le 膨胀间隙

min 最小

max 最大

SR 环刚度

3.3 缩略语

EPDM 三元乙丙橡胶

HDPE 高密度聚乙烯

MFR 熔体质量流动速率

OIT 氧化诱导时间

PE 聚乙烯

S 管系列

4材料

4 材料

4.1 用于生产管材及管件的原料分别用聚乙烯树脂为基料的“PE80”或“PE100”混配料，进料的基本性能应符合表1的规定。

4.2 原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5％，不得使用外部回用料和再生料。

注：“内部洁净回用料”仅局限于本厂车间内回用（未出厂门）。

5产品分类及规格

5 产品分类及规格

5.1 管材

5.1.1 本标准采用的管系列数为S12.5和S16。

5.1.2 S12.5管材系列尺寸应符合表2的规定。

5.1.3 S16管材系列尺寸应符合表3的规定。

5.1.4 管材的应用选择应符合表4的规定。

5.2 管件

5.2.1 管件尺寸应符合表2、表3、表5、表6、表7中外径、壁厚的要求，且管件壁厚不小于配套的管材壁厚；对于提供异径的管件，管件端面尺寸应符合表2和表3中的要求，但管件的壁厚允许从一种壁厚逐渐过渡到另一种壁厚。以下13种常见管件参见附录B，其中a)～f)管件可用于应用领域“B”和“BD”，g)～m)管件只用于应用领域“B”，符合本标准的其他类型管件也允许使用。

以下为附录B所列13种管件：

a) 弯头

固定的公称角度α：45°(135°),91.5°(88.5°)。

如需其他角度，应由生产商和采购者协商确定。

b) 三通

固定的公称角度α：45°(135°),60°，91.5°(88.5°)。

如需其他角度，应由生产商和采购者协商确定。

c) 异径接头

同心和偏心异径接头。

d) 检查口

固定的公称角度α：45°,90°。

e) 电熔管箍

f) 膨胀伸缩

g) 苏维托

h) 球形四通

i) 密封圈承插接头

j) H型连接管

k) 立管通气帽

l) P型存水弯

m) S型存水弯

5.2.2 电熔管箍应符合以下规定：

a) 采用的缠绕电线外表应有绝缘层；

b) 管箍内部应有限位圈；

c) 管箍的工作电压应为220V±15V。

5.2.3 电熔管箍的承口尺寸（图1）应符合表5的规定。在安装熔接后，应符合6.8系统适应性的要求（详细尺寸参见表B.13）。

5.2.4 膨胀伸缩节和密封圈承插接头尺寸（图2）应符合表6和表7的规定。

5.2.5 橡胶密封圈宜采用三元乙丙(EPDM)，其性能要求应符合GB/T 21873或EN 681-1的规定。

5.2.6 二次加工成型管件尺寸应符合表2和表3的规定。

'>《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》CJ/T 250-2018

 附录B管件规格尺寸

附录B

（资料性附录）

管件规格尺寸

管件规格尺寸见表B.1～表B.21。

 附录C管系列和温度、工作压力的关系

附录C

（资料性附录）

管系列和温度、工作压力的关系

C.1 本标准规定用于生产管材及管件的原料应是“PE80”“PE100”高密度聚乙烯(HDPE)，采用的管系列为S12.5和S16。根据相关计算，20℃条件下，本标准中的两种管系列的公称压力参见表C.1和表C.2。

C.2 当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力符合下面公式：

MOP＝PN×f1

式中：

MOP——最大工作压力，单位为MPa；

PN一一公称压力，单位为MPa；

f1一一压力折减系数，可在表C.3中查取。

 附录D抗冲击强度试验

附录D

（规范性附录）

抗冲击强度试验

D.1 范围

本标准规定的测试方法用于检测管材或管件的抗冲击强度。

D.2 原理

以规定的重量和尺寸的落锤从规定高度冲击测试管材或管件规定的部位。此测试方法可以改变落锤的高度来满足不同规格产品的技术要求。

D.3 试验设备

D.3.1 恒温恒湿箱。

D.3.2 温度计或其他测量温度的仪器，用来测量环境温度是否在规定范围限度内。

D.3.3 落锤冲击测试机。

D.3.4 按照图D.1落锤尺寸制作测试用的落锤。按照图D.2落锤测试所示测试管件或管材。

D.3.5 管道公称外径和落锤下落高度应符合表D.1规定。

D.4 落锤使用条件

有2个测试方法可选其一。

方法1：在0℃±3.0℃温度下，使用3kg重量的落锤；

方法2：在20℃±3.0℃温度下，使用6kg重量的落锤。

D.5 测试样品

D.5.1 试验准备

测试样品应为一段长度为200mm±10mm的管材或管件。如果管材上带有特殊部件，如井壁等，需要将其移除后进行试验。

D.5.2 数量

本试验需要取三段管材或管件样品。

D.6 试验步骤

D.6.1 此试验应在D.4规定的温度条件下进行。

D.6.2 将测试样品放置在如图D.2的试验装置上。

D.6.3 按照试验要求将落锤在一定高度自由下落，观察试验样品的外观变化。

D.7 测试报告

测试报告内应包括下列内容：

a) 本测试涉及的标准；

b) 测试样品；

c) 环境温度；

d) 落锤重量；

e) 在试验中或刚结束时测试样品发生的变化；

f) 可能影响该试验结果的因素，如在试验中出现意外或任何此标准中没有固定的操作。

 附录E焊接强度试验

附录E

（规范性附录）

焊接强度试验

E.1 范围

本标准规定的测试方法用于检测管件与管件、管材与管材及管材与管件的对焊连接及电熔连接强度。

E.2 原理

在管材与管材、管件与管件及管材与管件它们之间通过对焊连接或电熔连接后，以规定的尺寸样条进行扭转测试，来判断产品是否满足技术要求。

E.3 试验设备

E.3.1 焊接固定装置。

E.3.2 电锯。

E.3.3 台虎钳。

E.4 测试样品

E.4.1 试验准备

E.4.1.1 对焊连接

管材与管材：将2段200mm长的管材固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边，翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板，按对应管道锁死插销，使管道进行热熔对焊。在焊接完成的管道上画切割线，样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

管件与管件：将2个管件固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边，翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板，按对应管道锁死插销，使管道进行热熔对焊。在焊接完成后，在2个管件之间找出最大的可测平面，然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

管材与管件：将1段200mm长的管材和1个管件固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边，翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板，按对应管道锁死插销，使管道进行热熔对焊。在焊接完成后，找出管件最大的可测平面，然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

E.4.1.2 电熔连接

管材与管材：将2段200mm长的管材固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整，用砂纸将电焊管箍接触处打毛。将管道放入电焊管箍中，接上电焊连接器进行焊接，待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成的管道上画切割线，样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

管件与管件：将2个管件用砂纸在电焊管箍接触处打毛。将管件放入电焊管箍中，接上电焊连接器进行焊接，待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成后，在2个管件之间找出最大的可测平面，然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

管材与管件：用专用割刀切割200mm长的管材，将管材和管件在电焊管箍接触处用砂纸打毛。将管件放入电焊管箍中，接上电焊连接器进行焊接，待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成后，在2个管件处找出最大的可测平面，然后在上面与管材一起画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

E.4.2 数量

取5条E.4.1准备的管道样条。

E.5 试验步骤

E.5.1 对焊连接按以下步骤进行：

a) 在台虎钳上固定一块宽10mm左右的直板。

b) 取测试前准备的测试样，并将其焊接部位置于直板之上，用力将样条弯曲180°后，观察样条与直板焊接处的变化。

E.5.2 电熔连接按以下步骤进行：

a) 取测试样条固定在台虎钳上。

b) 用扳手将样条转动180°后，观察样条焊接处的变化。

E.6 测试报告

测试报告内应包括下列内容：

a) 本测试涉及标准；

b) 测试样条；

c) 测试角度；

d) 在试验中或刚结束时测试样条发生的变化；

e) 可能影响该试验结果的因素，如在试验中得意外或任何此标准中没有固定的操作。