中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐热混凝土应用技术规程
Technical Specification for Heat Resistance Concrete
YB/T 4252-2011
主编单位:中冶建筑研究总院有限公司
批准部门:中华人民共和国工业和信息化部
前言
本规程是根据国家发展和改革委员会办公厅发改办工业[2007]1415号文《关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》的要求,由中国冶金建设协会组织中冶建筑研究总院有限公司会同有关设计、施工、生产单位组成编制组,在广泛调研、开展专题试验研究、总结工程实践经验、参考国内外标准及有关资料、 广泛征求各方意见的基础上共同编制完成的。
本规程的主要技术内容有:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.原材料;5.配合比设计;6.施工及验收,共6章和2个附录。
本规程由中华人民共和国工业和信息化部管理,由主编单位负责技术内容的解释。请各单位在执行本规程过程中,注意总结经验,积累资料,随时将建议和意见反馈给中冶建筑研究总院有限公司(地址:北京市海淀区西土城路33号;邮编:100088;E-mail:js8063@163.com),以供今后修订时提供参考。
本规程主编单位、参编单位和主要起草人:
主编单位:中冶建筑研究总院有限公司
参加单位:中国京冶工程技术有限公司
中冶天工建设有限公司
中国第一冶金建设有限责任公司
中冶京唐建设有限公司
本钢建设有限责任公司
上海宝冶建设有限公司
中冶成工建设有限公司
中国十七冶建设有限公司
中冶赛迪工程技术股份有限公司
中国二十冶建设有限公司
北京通达耐火技术股份有限公司
主要起草人:薛乃彦 仲晓林 江山 迟作进 周曹国 张晓平 郑昆白 肖启华 肖历文 尹显舫 邵传林 王建 谷政学 陈世忠 高顺 孙鹂 范咏莲 梅鸣华 田志宏 药维东 张海波
1 总则
1.0.1 为了促进耐热混凝土在工程中合理应用,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于耐热混凝土的设计、施工、质量控制与验收。
1.0.3 在耐热混凝土工程的应用过程中,除执行本规程以外,应符合国家现行相关标准的规定。
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2 术语
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2.0.1 耐热混凝土 heat resistance concrete
耐热混凝土是一种能长时期在200℃~900℃状态下使用,且能保持所需的物理力学性能和体积稳定性的混凝土。
2.0.2 耐热混凝土强度等级 heat resistance concrete strength classes
耐热混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分,采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm2计)表示。
2.0.3 耐热度 heat-resistance temperature
耐热混凝土满足规定要求的最高使用温度。
2.0.4 烘干强度 baked strength
耐热混凝土经标养后在规定温度下烘干并冷却至常温后的实测立方体抗压强度。
2.0.5 残余强度 residual strength
耐热混凝土经标养、烘干、加热到规定温度,自然冷却至常温后的实测立方体抗压强度。
2.0.6 膨胀缝 expansion joint
施工中预留的热膨胀间隙。
2.0.7 耐火度 refractoriness
耐火材料在无荷重的条件下抵抗高温而不熔化的特性。
3 基本规定
3.0.1 耐热混凝土必须具有设计要求的强度等级和耐热度,在设计使用年限内必须满足结构承载和正常使用的功能要求。
3.0.2 应根据其所处环境和预定功能进行耐热度设计。
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3.0.3 根据胶凝材料养护条件的不同,按下列分类:
3.0.3.1 水硬性耐热混凝土
1 普通硅酸盐水泥耐热混凝土,以普通硅酸盐水泥作为胶凝材料。
2 矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土,以矿渣硅酸盐水泥作为胶凝材料。
3 铝酸盐水泥耐热混凝土,以铝酸盐水泥(高铝水泥)为胶凝材料。
3.0.3.2 气硬性耐热混凝土
1 水玻璃耐热混凝土,以水玻璃(工业硅酸钠)为胶凝材料。
2 磷酸盐耐热混凝土,以一定浓度的工业磷酸或磷酸二氢铝溶液为胶凝材料。
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3.0.4 耐热混凝土的强度等级一般采用C15、C20、C25、C30。
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4 原材料
4.1 胶凝材料及固化剂
4.1.1 不同种类的耐热混凝土应使用不同的胶凝材料,各种胶凝材料及相应固化剂应符合《通用硅酸盐水泥》GB 175、《铝酸盐水泥》GB 201、《工业硅酸钠》GB/T 4209、《工业氟硅酸钠》HG/T 3252、《工业磷酸》GB/T 2091的相关规定。
4.2 掺合料
4.2.1 拌制使用温度500℃以上耐热混凝土时宜掺入以Al2O3-SiO2为主要成分的掺合料。技术要求见表4.2.1。
表4.2.1 拌制500℃以上耐热混凝土常用掺合料的技术要求
4.2.2 作为掺合料的粒化高炉矿渣粉及粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的相关规定。
'>《耐热混凝土应用技术规程》YB/T 4252-2011附录A 耐热混凝土物理性能试验方法
A.0.1 范围
本规程规定了耐热混凝土强度试验方法、使用的设备、试样、试验步骤和结果判定。
A.0.2 仪器设备
1 高温箱型电阻炉的温度量程≥1000℃,箱式炉的炉膛尺寸宜≥180mm×200mm×500mm,能保证按规定的升温速率均匀升温。
2 电热恒温干燥箱
能满足110℃±5℃烘干试样水分的要求。
3 压力试验机
量程0~1000kN,精度一级。
A.0.3 试件的尺寸、数量及评定
1 试件的尺寸100mm×100mm×100mm。
2 选棱角完整,没有裂纹的同一配比,同一批号,抽检批每100m3耐热混凝土为一批,不足100m3亦为一批,大体积耐热混凝土每200m3为一批,或参照相应规范。每检验批为三组,包括强度等级,烘干强度,残余强度及线变化率。
3 检验项目包括:耐热度、耐热混凝土强度等级、烘干强度、残余强度和线变化率。
A.0.4 试验方法
1 耐热混凝土强度等级:水硬性耐热混凝土按GBJ 107的标准进行取样、制作、养护、检验和强度等级评定。气硬性耐热混凝土按照本规程6.6.3的规定养护后,进行耐压试验,根据耐压试验结果按GBJ 107的规定评定强度等级。
2 烘干强度:经标养后的试块,置于电热恒温干燥箱中,保持110℃±5℃下烘干24小时,冷却至室温,然后试压一组,按A.0.3规定评定烘干强度。
3 残余强度:经烘干后的试块置于箱式电炉中加热,按平均2℃/min~3℃/min匀速升温至设定温度,恒温3h后,自然冷却至室温,立即送压、并按A.0.3规定评定耐热混凝土残余强度。检测结果按本规程表6.6.5中技术要求评定。
4 烧后线变化率:按照《致密耐火浇注料线变化率试验方法》GB 8932.5的规定检验。
5 耐热度:测得的残余强度符合本规程表6.6.5中技术要求规定时,且试块完整表面未出现裂纹,其设定加热的温度值即为耐热度。
6 耐热混凝土检验报告格式见附录B。
附录B 耐热混凝土检验报告表
B.0.1 耐热混凝土检验报告表可采用表B.0.1的格式。
表B.0.1 耐热混凝土试验报告
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1)表示很严格,非这样做不可的用词:
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;
3)表面允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。
表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。
2 规范中指定按其他有关标准、规范的规定执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
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