1总 则

1 总 则

1.0.1 为贯彻国家有关法律、法规和方针、政策，统一天然气液化工厂设计原则和技术要求，做到技术先进、安全可靠、经济合理、节能环保，制定本标准。
▼ 展开条文说明
1.0.1 本条阐明了制定本标准的目的和原则性要求。天然气液化工厂原料气具有易燃易爆的特性，液体产品除具有易燃易爆特性外还具有低温特性，生产的安全条件相对苛刻。而我国的天然气液化技术发展历史较短，在工程设计中统一设计原则和技术要求的首要目的是保护人民生命和财产安全，其次是利用先进技术，节约资源、清洁生产、保护环境。

1.0.2 本标准适用于陆上新建、扩建或改建天然气液化工厂的工程设计。
▼ 展开条文说明
1.0.2 本条规定了本标准的适用范围。天然气液化工厂工程的设计应严格遵守本标准。以煤制气、焦炉气及沼气等为原料气的液化工厂可参照本标准执行。本标准所指的天然气液化工厂不包括以下场站：
(1)不带液化天然气液化装置的气化站及天然气调峰站；
(2)带有基荷型天然气液化工厂的液化天然气输出站(Ex-port LNG Terminal)，本标准包括的天然气液化工厂仅限于其与装船码头栈桥与陆域的交接点之内的陆上部分；
(3)液化天然气储备库、液化天然气接收站(即液化天然气转驳站，卸船、储存、装船转运)；
(4)天然气液化工厂对铁路液化天然气槽车的灌装；
(5)海洋中的浮式液化装置。

1.0.3 天然气液化工厂的工程设计除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
▼ 展开条文说明
1.0.3 本标准编制过程中，编制组调查了多个天然气液化工厂，了解了相关标准的采用和执行情况，总结了天然气液化工厂设计的经验和教训，对一些技术问题进行了专题研究，同时吸收了国外有关标准的先进技术和理念，并与国内有关标准相协调。
天然气液化工厂设计涉及众多专业，对一些专业性较强的内容本标准已作出了规定，应遵照执行，本标准未作规定的应按国家现行有关标准执行。

2术 语

2 术 语

2.0.1 液化天然气 liquefied natural gas

一种低温液态流体，主要组分是甲烷，可能含有少量的乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分。

2.0.2 天然气液化工厂 natural gas liquefaction plant

将气态天然气变为液化天然气的生产企业，一般包括天然气(原料气)预处理、液化、储存、装卸、气化等单元。

2.0.3 集液池 collecting basin

用来收集泄漏的甲类液态制冷剂、辅助产品及液化天然气的构筑物。

2.0.4 生产区 production area

由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。
▼ 展开条文说明
2.0.4 生产区的设施包括罐组、装卸设施、灌装站、火炬等。

2.0.5 装置储罐(组) storage tanks within process plant

在装置正常生产过程中，不直接参与工艺过程，但工艺要求为了满足平衡生产或补充制冷剂等需要而在装置内布置的储罐(组)。主要包括制冷剂储罐及辅助产品储罐等。
▼ 展开条文说明
2.0.5 辅助产品是指为了满足生产工艺及产品要求，生产过程中分离出的少量烃类物质。

2.0.6 工艺设备 process equipment

为实现工艺过程所需的各种预处理、液化、气化的设备的通称。
▼ 展开条文说明
2.0.6 工艺过程所需的设备主要包括塔、换热器、容器、加热炉、导热油炉和机泵等。

2.0.7 工艺装置区 process plant area

由一个或一个以上独立工艺设备组成的区域。

2.0.8 原料气 feed gas

天然气液化工厂的原料，如天然气、煤层气等以甲烷为主要成分的气体。

2.0.9 原料气预处理 feed gas preprocessing

为满足液化工艺和产品要求，将原料气中的杂质脱除的工艺过程，如脱酸性气、脱水、脱重烃、脱苯、脱汞、脱氧、脱氮等。

2.0.10 酸性气 acid gas

原料气中脱出的酸性气体，其主要成分为硫化氢和二氧化碳。

2.0.11 制冷剂 refrigerant

在制冷系统中通过本身的状态变化以提供冷量的介质。

2.0.12 冷箱 cold box

由板翅式换热器或绕管换热器及气液分离器等设备组成，并经过绝热保冷的低温换热设备。

2.0.13 加热气化器 heated vaporizer

通过燃料的燃烧、电能或余热，使液化天然气、制冷剂等气化的设备。

2.0.14 整体式加热气化器 integral heated vaporizer

热源与气化换热器为一体的加热气化器。这类气化器包括浸没燃烧式气化器。

2.0.15 远程加热气化器 remote heated vaporizer

主热源与气化换热器分离，且用热媒流体(如水、蒸汽、异戊烷、乙二醇等)作为传热介质的加热气化器。

2.0.16 环境气化器 ambient vaporizer

从天然热源取热的气化器，天然热源如大气、海水或地热水。

2.0.17 单容罐 single containment tank

带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求，外罐主要作为支撑和保护绝热层，并能承受气体吹扫的压力，但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。

2.0.18 双容罐 double containment tank

由内罐和外罐组成的储罐，其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体。在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体，但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。

2.0.19 全容罐 full containment tank

由自支撑内罐和独立的自支撑外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存低温冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。

2.0.20 薄膜罐 membrane tank

由金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同组成的复合结构储罐。金属薄膜内罐为非自支撑式结构，用于储存液化天然气，其液相荷载和其他施加在薄膜上的荷载均通过绝热层传递到混凝土外罐上，其气相压力由储罐的顶部承受。

2.0.21 子母罐 cluster tank

由外罐和多台(3台以上)自支撑内罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的压力储存容器。外罐主要用于支撑和保护绝热层，不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。子母罐为单容罐。

2.0.22 真空绝热罐 vacuum insulated tank

由储存低温冷冻液体的内罐和维持真空绝热空间的外罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的压力储存容器，外罐是形成和保护真空绝热空间的密封容器，不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。真空绝热罐为单容罐。

2.0.23 球罐 spherical tank

由外罐和球形内罐组成的储罐。内罐是储存低温冷冻液体的球形压力储存容器，外罐是采用球形、立式平底圆筒形或其他形态并能够支撑和保护绝热层的真空外压容器或常压容器，外罐不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。

3基本规定

3 基本规定

3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类应符合表3.0.1的规定。

▼ 展开条文说明
3.0.1 本标准中可燃气体的火灾危险性分类中可燃气体爆炸下限的确定基准与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定相协调。天然气液化工厂中只存在甲类可燃气体，主要包括天然气和气相制冷剂如乙烯、丙烷、丁烷等。

3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应符合表3.0.2的规定。

▼ 展开条文说明
3.0.2 本标准中液化烃、可燃液体的火灾危险性分类与现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160的规定相协调。天然气液化工厂中的可燃性液体一般包括：
(1)液化烃：液化天然气、液态制冷剂(乙烯、丙烷、丁烷等)、火灾危险性为甲A类的辅助产品；
(2)可燃液体：液态制冷剂(异戊烷)、火灾危险性为甲B类的辅助产品、火灾危险性为丙B类的导热油。高温的导热油操作温度高于其闪点时，视为乙B类液体，这与现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160的规定相协调。  

3.0.3 设备的火灾危险性类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。

3.0.4 厂房(仓库)的火灾危险性类别应按厂房(仓库)使用、产生或储存物质的火灾危险性类别确定，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

3.0.5 天然气液化工厂装卸区内可建设工厂专用汽车运输槽车的液化天然气燃料加注设施。加注设施与天然气液化工厂内其他设施的防火间距应按甲类工艺装置确定。加注设施内部布置应按现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156的有关规定执行。

3.0.6 与天然气液化工厂有关的天然气输气管道场站可与工厂合建，并宜布置在厂区边缘，其防火间距可按本标准表5.2.1的甲、乙类工艺装置执行。

3.0.7 天然气液化工厂设计应符合公众健康、安全与环境保护的要求。

4区域规划

4 区域规划

4.0.1 天然气液化工厂的区域规划应根据工厂自身及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向、气源及运输等条件合理布置。

4.0.2 天然气液化工厂应远离城镇居民区及社会公共福利设施，并宜位于邻近城镇居民区及社会公共福利设施最小频率风向的上风侧。

4.0.3 天然气液化工厂选址应避开下列地区或地段：

1 发震断层和抗震设防烈度为9度及以上的地区；

2 生活饮用水源保护区；国家划定的森林、农业保护及发展规划区；自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区；

3 山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区，采矿塌落、错动区的地表界限内；

4 蓄滞洪区、坝或堤决溃后可能淹没的地区；

5 危及机场净空保护区的区域；

6 具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区；

7 很严重的自重湿陷性黄土地段、厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等工程地质条件恶劣的地段；

8 山区或丘陵地区的窝风地带。
▼ 展开条文说明
4.0.3 本条对天然气液化工厂选址应避开的地区和地段作了规定：
1 根据现行国家标准《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》GB 50453的规定，天然气液化工厂的建(构)筑物多属于抗震设防乙类建(构)筑物。如果在抗震设防烈度为9度及以上的地区建厂，按照现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定，应符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求，这将超出现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011所规定的适用范围，建(构)筑物的抗震加固的难度极大，不利于工厂的抗震安全。所以规定不应将抗震设防烈度为9度及以上的地区作为厂址。
2 本款依据《建设项目环境保护设计规定》国环字第002号、现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1等有关规定制定。
3 工厂所在地区一旦发生采矿塌落、错动以及山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害，将对工厂的人员生命和工厂的财产造成重大灾难，因此不应在该地区选址建厂。
4 蓄滞洪区是江河湖堤外洪水临时贮存的低洼地区，作为蓄洪的场所，常在江河湖洪水泛滥时被水淹没。其属于水利工程用地范畴，在此建厂存在安全问题，因此规定蓄滞洪区不应作为工厂建设用地。
5 机场净空保护区系保障安全飞行的空间区域，根据《中华人民共和国民用航空法》的规定，禁止在依法规定的民用机场范围内和按照国家规定的机场净空保护区域内修建可能在空中排放大量烟雾、粉尘、废气而影响飞行安全的建筑物或设施，禁止修建不符合机场净空要求的建筑物或设施等。为保障工厂的建设不危及飞行器的安全，特制定本款。
6 如果厂址压覆矿床，必须经过国务院授权部门批准，否则不应选作为工厂建设厂址。
7 本款根据现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025的有关规定制定。
8 窝风地带对可燃气体扩散不利，不在此地带选址是为了防止可燃气体积聚，增加火灾爆炸危险。

4.0.4 天然气液化工厂沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要码头港口、重要桥梁、船厂、仓储区等重要建(构)筑物的下游。
▼ 展开条文说明
4.0.4 液化烃、可燃液体发生泄漏后，可能流入水域，危及水域设施及航行安全，危及沿岸居民及重要设施的安全，污染水体，故作本条规定。

4.0.5 地区输油、输气管道不得穿越天然气液化工厂厂区，公路和地区架空电力线路严禁穿越天然气液化工厂生产区。
▼ 展开条文说明
4.0.5 本条是强制性条文，必须严格执行。本条参照《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008第4.1.6条、第4.1.8条编制。
公路是指除厂内道路以外的国家、地区、城市的公用道路，这些公路均有公共车辆通行。如果公路穿行生产区，会给防火、安全管理、保卫工作带来很大隐患。
地区架空电力线路若穿越生产区，一旦发生倒杆、断线或导线打火等意外事故，便有可能影响生产并引发火灾造成人员伤亡和财产损失。反之，生产区内一旦发生火灾或爆炸事故，对架空电力线也有威胁。
地区输油、输气管道是指与本企业生产无关的输油管道、输气管道。此类管道若穿越厂区，其生产管理与天然气液化工厂的生产管理会相互影响，且一旦泄漏或发生火灾会对天然气液化工厂造成威胁。同样，天然气液化工厂生产区发生火灾爆炸事故也会对输油、输气管道造成影响。

4.0.6 可燃液体储罐(组)不宜紧邻江河、排洪沟布置。当受条件限制必须布置时，应采取可靠的防止可燃液体流入江河、排洪沟的措施。
▼ 展开条文说明
4.0.6 本条规定是为防止泄漏的可燃液体进入江河、排洪沟而引起火灾事故或污染水体。

4.0.7 天然气液化工厂区域布置的防火间距不应小于表4.0.7的规定。

▼ 展开条文说明
4.0.7 为了减少天然气液化工厂与周围居住区、相邻厂矿企业、交通干线等在火灾事故中的相互影响，本条规定了天然气液化工厂的防火间距。对表4.0.7说明如下：
(1)居民区、公共福利设施及村庄都是人员集中的场所，为了确保人身安全和减少与天然气液化工厂之间的相互影响，规定了较大的防火间距。本标准在规定这些防火间距时，主要参考了现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的有关规定。
(2)表中“相邻厂矿企业”是指除石油和天然气化工、煤化工企业和天然气工厂以外的工厂。由于相邻工厂围墙内的规划与实施不可预见，故防火间距的计算从天然气液化工厂内距相邻工厂最近的设备、建(构)筑物起至相邻工厂围墙止。当相邻工厂隔墙内的设施已经建设或规划并批准，防火间距可算至相邻工厂围墙内已经建设或规划并批准的设施，但应与相邻工厂达成一致意见，并经安全主管部门批准。
(3)与厂外铁路线、厂外公路、变配电站的防火间距主要参照现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160、《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的规定。为了确保国家铁路线、国家或工业区编组站、高等级公路的安全，部分设施之间适当增加了防火间距。
(4)液化天然气储罐(组)的火灾规模、扑救难度均大于工艺装置，且发生泄漏后造成的危害更大。因此，液化天然气储罐(组)与相邻工厂或设施之间规定了较大的防火间距。
(5)天然气液化工厂与地区输油、输气管道的防火间距参照现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160的规定。

4.0.8 高架火炬的防火间距应根据天然气液化工厂外人或设备允许的辐射热强度计算确定。火炬排放不同辐射热强度范围的安全布置要求应符合现行国家标准《石油化工工厂布置设计规范》GB 50984的有关规定。

4.0.9 天然气液化工厂与石油和天然气化工、煤化工企业相邻建设时，其防火间距不应小于表4.0.9的规定。

▼ 展开条文说明
4.0.9 天然气液化工厂与石油和天然气化工、煤化工企业生产性质类同，火灾危险性相似，企业的管理要求、人员素质、消防设施的配置等类似，执行的防火安全设计标准相同或相近，目前各地一般将这些企业统一集中布置在能源化工工业园区，为有效利用园区土地，在满足安全的前提下，天然气液化工厂和这些企业的防火间距与其他类型的企业有所区别。

4.0.10 天然气液化工厂应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，应采取可靠的防洪、排涝措施。

5工厂总平面布置

5.1 一般规定

5.1 一般规定

5.1.1 工厂总平面布置应根据生产工艺的特点、火灾危险性、装置的相互关系，结合地形、风向及周边环境等条件，按功能分区集中布置。

5.1.2 可能散发可燃气体的工艺装置、储罐(组)、装卸区等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
▼ 展开条文说明
5.1.2 为防止事故状态下大量泄漏的可燃气体扩散至明火地点或火源不易控制的人员集中场所引起爆燃，故作本条规定。

5.1.3 液化烃储罐(组)、可燃液体储罐(组)不应毗邻布置在高于工艺装置区、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。当受条件限制或有共艺要求时，可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的液化烃或可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。
▼ 展开条文说明
5.1.3 储罐布置在地势较高处，泄漏后的液化烃或可燃液体易流向地势较低处，使事故范围扩大，可能会酿成更大的事故，所以宜将液化烃及可燃液体储罐布置在工厂地势较低处；在山区或在丘陵地区建设天然气液化工厂，由于地形起伏较大，为了减少土石方工程量，厂区一般采用阶梯式竖向布置，当受条件限制液化烃及可燃液体储罐布置在较高阶梯时，为防止液化烃及可燃液体流到下一个台阶上，阶梯间应有防止液化烃及可燃液体漫流的措施。

5.1.4 液化天然气的装卸区、液化天然气灌装站宜布置在厂区边缘，并宜分别设围墙独立成区。
▼ 展开条文说明
5.1.4 要求液化天然气的装卸区、液化天然气灌装站布置在厂区边缘，且宜独立成区的原因是：
(1)车辆来往频繁，排烟管可能喷出火花，穿行生产区是不安全的；
(2)液化天然气装卸场地是外来人员和车辆来往较多的区域，为有利于安全管理，限制外来人员活动的范围，宜独立成区。

5.1.5 全厂性的高架火炬或放空管宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧，且宜布置在场地地势较高处。

5.1.6 空气分离装置和仪表风用空气压缩机应布置在空气清洁地段，并应位于可能散发可燃气体等场所全年最小频率风向的下风侧。
▼ 展开条文说明
5.1.6 空气分离装置和仪表风用空气压缩机要求吸入的空气应洁净，若空气中含有可燃气体，一旦被吸入空分装置，则有可能引起设备爆炸等事故，因此应将空分装置和空气压缩机布置在不受可燃气体污染的地段。若确有困难，亦可将吸风口管道延伸到空气较清洁的地段。

5.1.7 采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区的边缘。
▼ 展开条文说明
5.1.7 由于厂外引入的架空电力线路的电压一般在35kV及以上，若架空深入厂区，一是需留有高压走廊，占地面积大；二是一旦发生火灾损坏高压架空电力线，将影响全厂生产。若采用埋地敷设，技术比较复杂也不经济。为了既有利于安全防火，又比较经济合理，故规定总变电所应布置在厂区的边缘，但宜尽量靠近负荷中心。距负荷中心过远，由总变电所向各用电设施引线过多过长也不经济。

5.1.8 天然气液化工厂四周应设不低于2.2m的非燃烧材料围墙。天然气液化工厂的生产区与其他厂矿企业相邻布置时，其相邻侧应设置不低于2.2m的非燃烧材料实体围墙。
▼ 展开条文说明
5.1.8 相邻厂矿企业的情况较为复杂，故规定生产区与其相邻一侧应设置非燃烧材料的实体围墙。

5.1.9 厂区绿化设计应符合现行国家标准《石油化工工厂布置设计规范》GB 50984的有关规定。

5.2 工厂内防火间距

5.2 工厂内防火间距

5.2.1 工厂内总平面布置的防火间距不应小于表5.2.1的规定。

▼ 展开条文说明
5.2.1 本条规定了工厂内总平面布置时设施之间的防火间距。关于防火间距的规定原则、依据及执行注意事项如下：
(1)防火间距确定的原则：
1)防火间距是设施之间发生事故不相互影响，便于抢险、消防扑救的最小分开距离，其主要的目的是防止小事故升级为大事故，减少、减轻火灾事故的损失，并不试图对灾难性事故或重大释放(泄漏)提供保护，不考虑小概率事故。
2)制定防火间距的基本方法是根据物料的危险性、设施的危险性及可能伤害对象的重要性，对某个设施可预见的事故及其后果进行分析研究，确定事故发生瞬间的伤害半径，制定对相邻设施的合理最小间隔间距。
(2)防火间距确定的依据：
1)参照我国同类标准，如我国现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160、《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183、《建筑设计防火规范》GB 50016、《城镇燃气设计规范》GB 50028等，尽量保持国家标准之间的协调性。在这些标准明确可适用的部分直接采用这些标准。在这些标准不明确或者未涉及的部分，参考这些标准中关于液化石油气及液化烃的有关规定。如关于液化天然气储罐距相邻设施的防火间距，参照现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160中全冷冻式液化烃储罐的规定。再如，火炬对相邻设施的防火间距参照现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160的有关规定。
2)合理借鉴国际先进标准，力争与国际标准接轨，如美国标准59A Standard for the Production，Storage，and Handling of Liquefied Natural Gas(LNG)(液化天然气生产、储存和装运)、美国联邦法规49CFR193 Liquefied Natural Gas Facilities：Federal Safety Standards(联邦安全标准：液化天然气设施)、欧洲标准EN 1473 Installation and Equipment for Liquefied Natural Gas-Design of Onshore Installations(液化天然气设备与安装 陆上装置设计)。本标准编制过程中，认真分析研究国际标准，有甄别地采用其中合理的部分，如我国现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160对液化天然气储罐(或液化烃储罐)距工艺装置的防火间距的规定比59A偏大，借鉴59A对同一转运作业有直接联系的设施间距要求不限的做法，本标准适当减小了防火间距。
(3)执行表5.2.1时需注意以下问题：
1)液化天然气储罐以相邻最大容积的单罐确定，此规定与我国现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB 50160和美国标准59A的规定一致；
2)工艺装置区内部布置不按此表执行；
3)设施距厂区围墙的距离在执行本表时，尚应考虑爆炸危险区域的划分，爆炸危险区域的划分不应超出围墙范围。

5.2.2 火炬与厂内设施的防火间距应符合下列规定：

1 高架火炬与厂内设施的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，火炬排放不同辐射热强度范围的安全布置要求应符合现行国家标准《石油化工工厂布置设计规范》GB 50984的有关规定；

2 封闭式地面火炬与厂内设施的防火间距应按有明火或散发火花地点确定。

5.2.3 可燃气体放空立管的布置应符合本标准第9.2.5条的规定。

5.2.4 液化天然气集液池和导液沟与明火地点的距离不应小于30m。

5.2.5 设计压力小于100kPa的液化天然气储罐与工厂围墙的距离不应小于表5.2.5-1的规定，设计压力大于或等于100kPa的液化天然气储罐与工厂围墙的距离不应小于表5.2.5-2的规定。

 

▼ 展开条文说明
5.2.5 本条规定参照现行国家标准《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GB／T 20368的有关内容编制。'>《天然气液化工厂设计标准》GB 51261-2019