本规范旨在全面贯彻国家关于清洁生产、资源综合开发利用的法律、法规和钢铁产业发展政策，推动循环经济的发展，促进清洁生产，节约资源，保护生态环境，提升企业经济效益，实现可持续发展的目标。
本规范适用于新建、扩建和改建的钢铁工业项目的工程设计。涵盖铁矿、链矿、铬矿采选以及烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金、炭素制品、耐火材料、金属制品等工艺及其相关配套工艺。
本规范涵盖了钢铁工业资源综合利用设计的基本原则，包括但不限于：
一种“资源—产品—再生资源—再生产品”的反馈式或闭环流动的经济形式。
包括矿产资源的综合开发利用，提高金属回收率，综合回收共伴生矿中的有用成分，以及对钢铁生产过程中产生的废料、废水、废气、余热、余压等进行综合开发利用。
矿石中除含有大量某种主要元素外，还共生或伴生其他有用的组分（元素）。
人类社会活动中产生的含有有价成分并有回收再利用价值的废弃物料。
钢铁企业生产过程中的高温产品和排放的烟气和固体废物所具有的较高温度（显热）。
以余热为热源生产蒸汽或热水的装置。
以环境大气压为标准，被考察体系排出的压力载体可释放的压力（与常压之间的压差）。
利用液体蒸发时吸热的原理来冷却热载体的装置。
由燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机及发电机等设备组成的联合循环发电系统。
采用蓄热式燃烧装置（由蓄热体、烧嘴、换向阀和快速控制系统组成）的燃烧技术，通过烧嘴交替燃烧，换向阀切换燃烧废气和燃气、燃油燃烧用空气的通路，蓄热体反复从燃烧废气中吸收热量并向助燃空气和燃气、燃油散热，然后将高温的热风供给烧嘴。
利用高炉炉顶煤气的压力能，经透平膨胀做功，来驱动发电机发电。
由一次能源（从自然界取得的未经任何改变或转化的能源）经过加工或转化得到的能源。
钢铁联合企业内所有各生产厂、车间（包括生产与辅助生产）的年总能耗量（以“kg”标准煤计）与该企业年钢总产量（以“t”计）之比值。
钢铁联合企业内所有炼焦、球团、烧结、炼铁、炼钢直到成品钢材生产所必需的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分配到每吨钢的耗能量（以“kg”标准煤计）之和（不计矿山、选矿、耐火材料、焦岛制品焦化回收产品精制、铁合金及其他产品生产、辅助生产及非生产的年总能耗量）与该企业年钢总产量（以“t”计）之比值。
利用惰性气体在密闭的系统中冷却炽热焦炭的工艺。
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