GBT35167-2017 水泥立式辊磨机(2)

5.2 整机要求

• 立式磨应满足表1工艺参数的规定。
• 立式磨安装完后应进行空负荷试运转，各滚动轴承的温升应不超过30K；各润滑液压气动系统应密封良好无渗漏。
• 负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行，在符合表1参数情况下，磨辊滚动轴承的回油温度应不超过80°C；减速机润滑油的温升不超过35K；减速机滑动轴承轻瓦温度不应高于轻瓦油池润滑油温度十15K，滚动轴承处的工作温度应不超过80°C；减速机垂直振动和水平振动速度不高于4.5mm/s。

5.3 主要零部件要求

• 磨辊辊套、磨盘衬板的要求应符合表2的规定。
• 磨盘盘体的材料为铸钢时，材料性能不应低于GB/T11352-2009中ZG270-500的规定。
• 磨盘盘体的材料为球墨铸铁时，材料性能不应低于GB/T1348-2009中QT400-15A的规定。
• 磨辊轴、摇臂轴的轻类件采用材料性能不应低于JB/T6396-2006中的40Cr钢的规定。
• 选粉机传动轴材料性能不应低于JB/T6397-2006中45钢的规定。
• 磨辊、轮毂和摇臂的材料为铸钢时，材料性能不应低于GB/T11352-2009中ZG270-500的有关规定。
• 磨辊轮毂材料为球墨铸铁时，材料性能不应低于GB/T1348-2009中QT400-15A的规定。

6. 电气控制系统

• 根据位置和安装情况，安装在立式磨外部或直接暴露于环境的元件，其防护等级不应低于GB/T4208-2017的IP55；其他元件其防护等级不应低于GB/T4208-2017的IP54。
• 当有多个控制位置时，控制系统应设计成当一个控制位置启用时其他控制位置就不能使用。但不包括停机装置和急停装置。

7. 液压、润滑系统

• 液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。
• 液压、润滑系统管路采用的冷拔无缝钢管不应低于GB/T3639的规定。
• 液压元件应符合GB/T7935的规定。
• 液压硬管和软管的布置和约束应避免热表面、锐边和其他可能造成伤害的潜在危险源。
• 压力大于15MPa的软管不应配备可重复使用的密封件。
• 靠近热表面、有加压液压油或其他可燃液体的软管应予以保护。
• 油箱应设有液位指示器，并应设有压力超过其设计压力时自动减压或缓解真空的装置。
• 油箱加注口的设置应易于加注，加注口盖的开启应设置为可控。
• 隔离式蓄能器应符合JB/T7036的规定。