6.2 制冷剂净化作业

• 根据6.1.2.3制冷剂检测结果，制冷剂纯度低于96%时，应再次采用制冷剂鉴别设备检测已回收到储罐中的制冷剂纯度。
• 当纯度仍低于96%时，应按以下步骤进行净化操作：
• 采用回收/净化/加注设备进行制冷剂净化，具体操作参见设备使用手册。
• 如设备功能允许，制冷剂净化操作可与抽真空操作同步进行。
• 当制冷剂纯度不低于96%时，可结束净化过程。
• 完成净化操作后，应将分离出来的冷冻机油排入排油壶中，并进行计重。
• 工作在自动模式下的设备，将自动完成排冷冻机油过程，半自动或手动型设备需要人工干预操作。
• 制冷剂的净化是对回收的制冷剂进行循环过滤，去除非凝性气体、油、水、酸和其他杂质，使其能够重新利用的过程。
• 净化操作过程应最大程度地排除上述物质。
• 净化过程所需时间的长短，取决于回收的制冷剂中水分等杂质的含量及净化装置的吸收能力。
• 应定期更换干燥过滤器等相关部件。
• 按照环境保护的相关法规处理被分离的废冷冻机油。

6.3 制冷剂加注作业

6.3.1 检漏

• 检漏操作
• 动态检漏：操作回收/净化/加注设备的真空泵，抽真空至系统真空度低于-90kPa。关闭歧管表阀门，停止抽真空，并保持真空度至少15分钟，检查压力表示值变化。
  • 如压力未回升，继续进行微小泄漏量的检查。
  • 如压力回升，继续抽真空，如累计抽真空时间超过30分钟，压力仍回升，则可以判定制冷装置有泄漏，应检修制冷装置，并重复进行动态检漏操作。
• 微小泄漏量检漏：选择以下适宜的方法进行微小泄漏量的检漏。
  • 电子检漏：制冷装置中充入（0.5-1.5）MPa的氮气或（0.35-0.5）MPa的制冷剂，采用相应的制冷剂检漏设备进行检漏，应反复检查2-3次。
  • 加压检漏：用加压设备在制冷装置中充入1.5MPa的氮气，保持压力1小时，如压力表示值下降，则制冷装置存在泄漏，应在各接头处和可疑位置涂抹肥皂水作进一步检查。
  • 荧光检漏：制冷装置中充入含有荧光剂的制冷剂，运行10-15分钟后，用紫外线灯照射各接头处和可疑位置，如有黄绿色或蓝色荧光，证明该处存在泄漏。
• 补漏：通过检漏操作确定泄漏点后，应进行补漏，并按微小泄漏量检漏的要求重复进行检漏，直到确认制冷装置无泄漏。
• 操作要点
• 检漏前，应清洗检测部位的污物和结晶，防止阻塞制冷剂检漏设备探头。
• 检漏时，应重点检查以下部位：
  • 制冷装置的主要连接部位，如管接头及喇叭口、连接件、三通阀、压缩机轴封、软管表面、维修阀及充注口等。
  • 拆装或维修过的部件的连接部位。
  • 压缩机的轴封、密封件和维修阀。
  • 冷凝器和蒸发器被划伤的部位。
  • 软管易摩擦的部位。
  • 有油迹处。
• 使用制冷剂检漏设备进行检漏时，其探头不应直接接触元器件或接头，并置于检测部位的下部。
• 应定期检查检漏设备的灵敏性。
• 不宜使用卤素检漏设备进行检漏。

6.3.2 视情清洗

• 清洗条件：符合6.1.2.2b)、c)情形的，在加注制冷剂前，应对制冷装置内部进行清洗。
• 清洗操作：采用回收/净化/加注设备或其他适宜的设备进行制冷装置内部清洗。
• 操作要点
• 应使用清洁、环保的清洗剂。
• 不应使用CFC-12、HFC-134a等制冷剂对制冷装置进行开放性清洗。