5.4.2 压力测试

使用薄片式压力传感器测试压力大小，将薄片式压力传感器用普通胶水黏结在合金板上2min后，进行拉伸试验，直至试样断裂。在试验过程中，至少每1s采集一次压力值，进行三次拉伸试验，取三次试验压力的最大值和最小值作为测试结果，检验压力值是否在规定范围内。在压力卸载后，目测夹持装置的合金块是否回位。根据使用的频率，目测外观，用卡尺检测其厚度、长度、宽度。

检验规则

6.1 检验分类

夹具的检验分为出厂检验和型式检验，产品通过型式检验合格后，才能批量生产。

6.2 型式检验

6.2.1 检验项目

型式检验项目为第4章的全部技术要求。

6.2.2 检验频次

型式检验每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： - 新产品定型鉴定； - 当设计、工艺、材料有重大改变时； - 批量产品连续生产两年； - 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

6.2.3 判定规则

型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求，则需重新抽取试样，对该项指标进行复验。复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。

6.3 出厂检验

6.3.1 一般要求

产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。

6.3.2 组批

同一批号橡胶、铝合金材料生产的同一规格的夹具可组为一批，一般不多于100个。

6.3.3 出厂检验项目

出厂检验项目见表3。

6.3.4 判定规则

出厂检验时，如有任一项指标不符合本标准要求，则需重新抽取试样，对该项指标进行复验。复验结果仍然不合格时，则判该批为不合格批。

标志、包装、运输和储存

7.1 标志

铭牌标志应包括产品名称、制造厂名、产品编号、生产日期。

7.2 包装

包装应符合GB/T 13384的相关要求。

7.3 运输

运输中应避免剧烈振动和碰撞，按包装箱面指示固定。

7.4 储存

应放在通风、干燥处，存放时应采取有效的防雨、防潮、防晒等措施，不得露天暴晒，应远离热源。

7.5 产品随行文件

7.5.1 制造标签和合格证标签

每个夹具应该附有一张制造标签和合格证标签，每批还应提供产品使用说明书。

7.5.2 制造标签主要内容

包括：产品标记、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址等。

7.5.3 合格证标签主要内容

包括：合格证、检验人员代号、检验日期等。

7.5.4 产品使用说明书

应给出夹具的使用条件和注意事项。