前言

中华人民共和国国家标准

烧结厂设计规范

Code for design of sintering plant

GB 50408-2015

主编部门：中国冶金建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2015年10月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第738号

住房城乡建设部关于发布国家标准《烧结厂设计规范》的公告

现批准《烧结厂设计规范》为国家标准，编号为GB 50408-2015，自2015年10月1日起实施。其中，第3.0.6、3.0.13、3.0.14、5.1.2、5.7.1条为强制性条文，必须严格执行。原《烧结厂设计规范》GB 50408-2007同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2015年2月2日

前言

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2013年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2013]6号)的要求，由中冶长天国际工程有限责任公司会同有关单位，共同在原国家标准《烧结厂设计规范》GB 50408-2007的基础上修订完成的。

在修订过程中，编制组广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。

本规范共分12章，主要技术内容包括：总则，术语，基本规定，原料、熔剂、燃料及其准备，烧结工艺，烧结设备，节能与环保，电气与自动化，辅助设施，成品烧结矿质量、计量、检验、化验与试验，设备检修，安全、工业卫生与消防。

本次修订的主要内容：

1.增加了余热回收、烟气循环烧结工艺等术语；

2.增加了高原地区烧结厂设计的规定；

3.对烧结工艺与设备的规定做了大的修改，并将烧结工艺和设备分开规定；

4.对环境保护的规定作了修改，对能源与节能章节做了补充，并将节能与环境保护进行合并规定；

5.增加了总图运输、除尘、通风、空调、采暖、给水、排水、压缩空气及其他气体供应、建筑、结构等辅助设施内容；

6.对计量的内容做了补充。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶长天国际工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。在本规范的执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中冶长天国际工程有限责任公司科技质量部(地址：湖南省长沙市劳动中路1号，邮政编码：410007)，以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中冶长天国际工程有限责任公司

参编单位：国家烧结球团装备系统工程技术研究中心

宝山钢铁股份有限公司

武汉钢铁股份有限公司

宝钢集团广东韶关钢铁有限公司

新余钢铁股份有限公司

中冶北方工程技术有限公司

中冶华天工程技术有限公司

鞍山钢铁集团公司

主要起草人：陈乙元 易曙光 何国强 王根成 叶恒棣 谭克强 王菊香 朱晓春 孙文东 毛晓明 冯国辉 严幸 汪力中 叶学农 杨熙鹏 蔡智明 王赛辉 陈猛胜 刘相佩 谌浩渺 刘昌齐 冯先德 刘再新 李良 罗政书 杨丽 张世祖

主要审查人：郭启蛟 王维兴 季守军 刘道林 姜涛 范晓慧 郑绥旭 王学群 戴传德

1总则

1  总    则

1.0.1  为保证烧结工程设计质量，实现技术先进、经济合理、安全适用、节能减排、循环利用，制定本规范。

▼ 展开条文说明
1.0.1  本规范是国家有关法律法规和技术经济政策在工程建设中的具体体现。对钢铁工业烧结机的新建、扩建和改建工程，有关建设单位、设计单位均应遵照执行。开展烧结厂设计时，应从贯彻落实科学发展观出发，注意总结国内外经验，结合我国国情和工程实际，执行可持续发展和循环经济理念，积极采用先进可靠、产品优良、节能的烧结新工艺、新技术、新设备，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排放为目标，争取最好的经济效益和社会效益。

1.0.2  本规范适用于各种类型铁矿石烧结厂的新建和改造设计。

1.0.3  烧结厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

▼ 展开条文说明
1.0.3  国家现行有关标准规范包括：《中华人民共和国环境保护法》、《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》国发[1984]97号、《钢铁产业发展政策》发展改革委令第35号、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662、《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456、《钢铁工业环境保护设计规范》GB 50406、《钢铁工业资源综合利用设计规范》GB 50405、《钢铁企业节能设计规范》GB 50632、《钢铁企业节水设计规范》GB 50506、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414、《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603等。

2术语

2 术 语

2.0.1 原料 raw materials

指含铁原料，为烧结使用的铁粉矿、铁精矿及其他含铁料的总称。

2.0.2 熔剂 flux

石灰石、白云石、蛇纹石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镁石等碱性物质及硅砂等增硅熔剂的总称。

2.0.3 燃料 fuel

焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又称固体燃料。

2.0.4 混匀料场 blending yard

原料预配、堆积混匀和存放的场地。

2.0.5 混匀矿 blended ores

理化性能不一的原料经预配料、堆积混匀后达到预计的理化性能均一的原料。

2.0.6 烧结 sintering

含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风烧结成块的过程。

2.0.7 利用系数 sintering machine productivity

单位烧结面积成品烧结矿的小时产量，以t／(m2·h)表示。

2.0.8 自动重量配料 automatic weight proportioning

所需的含铁原料、熔剂、固体燃料等按重量配比自动调节各种物料给定量的方法。

2.0.9 燃料分加 divided fuel addition

固体燃料在配料室和制粒后分别加入混合料中的方法。

2.0.10 混合料 mixture

含铁原料、熔剂、固体燃料和添加水经过混合并制粒后的产品。

2.0.11 铺底料 hearth layer

在烧结台车布料前先铺上的一层垫底料。

2.0.12 料层厚度 bed depth

生产时，烧结机台车上的混合料与铺底料厚度之和。

2.0.13 料层透气性 permeability

铺在烧结机上的混合料，在一定的料层厚度和负压情况下，单位烧结面积每分钟通过的风量。

2.0.14 小球烧结 minipellet sintering

将混合料制成大于3mm占75％以上的小球进行烧结的方法。

2.0.15 低温烧结 low temperature sintering

以低于1280℃的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。

2.0.16 热风烧结 hot gas sintering

将冷却机的热废气引入位于点火炉后的烧结机密封罩内进行烧结的方法。

2.0.17 烧结饼 sinter cake

烧结完成后形成的物料。

2.0.18 热返矿 hot return fines

烧结饼经热矿破碎和筛分后所得的粒径小于5mm的筛下物。

2.0.19 机外冷却 off-strand cooling

烧结饼破碎后，在烧结机外的冷却机中进行的冷却。

2.0.20 机上冷却 on-strand cooling

烧结饼在烧结机上进行的冷却。

2.0.21 烧结矿整粒 sinter sizing

烧结矿冷却后进行筛分整粒，分出高炉要求粒度范围的成品烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程。

2.0.22 冷返矿 cold return fines

烧结矿冷却后筛分整粒所分出的粒径小于5mm的返矿。

2.0.23 高碱度烧结矿 high basicity sinter

碱度(CaO／SiO2)为1.7以上的烧结矿。

2.0.24 炉料结构 burden design

高炉炼铁时装入高炉的含铁炉料的构成，即块矿、烧结矿和球团矿等各种炉料的搭配组合。

2.0.25 主电气楼 main electrical building

设置变配电设备、自动控制设备的厂房。

2.0.26 主控室 main control room

对生产过程和设备进行集中操作、监控、生产组织和指挥控制的中心。

2.0.27 余热回收 waste heat recovery

对烧结、冷却过程中产生的热废气及其他热量进行回收利用的过程。

2.0.28 烟气循环烧结工艺 sintering process of flue gas re-circulation

将烧结生产过程中产生的部分热烟气返回烧结料面再次利用的烧结工艺。

3基本规定

3  基本规定

3.0.1  开展烧结厂设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料及环境影响评价报告。

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3.0.1  设计依据主要有：国家有关法律法规、政策，批准的可行性研究报告，有关文件，建设项目的有关合同和协议等。
设计基础资料主要包括：各种计划、规划书，项目建议书，可行性研究报告，烧结试验报告，厂区工程地质资料，地形图，气象、水源及地质资料，建设项目外部条件的有关协议书，厂址选择报告及其周围的生态、环境资料及环境影响评价报告等。

3.0.2  烧结厂厂址宜选择在钢铁公司内且靠近高炉与原料混匀料场，并应考虑地形、工程地质、水文、地震、环境保护及历史上的洪水标高、气象、自然、生态和社会经济环境、工业交通、区域经济以及钢铁公司生产要求等因素。

3.0.3  烧结厂总图布置应流程顺畅、紧凑、利用地形、节约用地、减少土石方量，并应根据规划需要确定是否预留发展余地。

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3.0.2、3.0.3  厂址选择和布置的基本原则和注意事项有：
(1)厂址不宜建在断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、9度以上地震区、人工或天然孔洞或三级以上湿陷性黄土层上，且不应建于洪水水位之下。
(2)应贯彻执行有关环境保护规定，厂址应布置于居民区常年最小频率风向的上风侧，并与居民区保持有关规定的卫生防护距离。
(3)有较好的供水、供电及交通条件等。
(4)厂址应进行多方案技术经济比较，选择最佳方案。
(5)贯彻国家有关土地条例，不占良田或尽量少占良田，在可能条件下结合施工造田。

3.0.4  烧结厂规模的确定，应在原料落实的基础上，根据公司发展规划和高炉炉料结构对烧结矿的数量和质量要求确定，并应考虑富余能力。

3.0.5  烧结机的规模划分应符合下列条件：

   1  大型：烧结机单机使用面积等于或大于360m2；

   2  中型：烧结机单机使用面积等于或大于200m2且小于360m2；

   3  小型：烧结机单机使用面积等于或大于180m2且小于200m2。

3.0.6  新建和改造烧结厂烧结机单机使用面积不应小于180m2。

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3.0.6  本条为强制性条款，必须严格执行。按国务院办公厅国办发[2003]103号文件的规定，烧结机市场准入条件的使用面积达到180m²及以上。随着我国烧结技术的进步和设备的大型化，同时因为钢铁工业的结构优化和调整，淘汰了180m²以下小型烧结机，近几年的新建烧结机工程一般都在360m²或以上规模。2013年，我国现有主要烧结厂的烧结机总台数为243台，烧结机总面积为52665m²。其中200m²以下台数占54.73％、面积占25.76％，200m²～360m²以下台数占16.46％、面积占20.01％，大于或等于360m²台数占28.81％、面积占54.23％。可以看出，虽然200m²以下台数较多，但大部分为很多年前的130m²以下的建设项目，需要逐渐淘汰或改建。从我国今后烧结机的建设趋势和目前烧结机的现状来看，大型烧结机单机面积规模应界定为360m²及以上，小型烧结机单机面积小于200m²。

3.0.7  大中型烧结机应采用带式烧结机。

3.0.8  烧结试验应符合下列规定：

   1  对常用的含铁原料只进行烧结杯试验，包括优化配矿试验等；若有类似条件的试验或生产数据，也可不进行试验；

   2  对复杂或尚无生产实践的含铁原料及特殊的工艺流程，宜在烧结杯试验的基础上，再进行半工业性试验或工业性试验。

3.0.9  烧结机利用系数应符合下列规定：

   1  铁粉矿含量等于或大于70％时，烧结机利用系数应等于或大于1.35t／(m2·h)；

   2  铁精矿含量大于50％时，烧结机利用系数应等于或大于1.25t／(m2·h)；

   3  以钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿为原料时，应通过试验或实际生产指标进行确定。

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3.0.9  烧结机利用系数与原料及生产操作状况、石灰的使用量、料层厚度、单位烧结面积风量、作业率、自动化水平等诸多因素有关。国内以铁粉矿为主要原料和以铁精矿为主要原料的有代表性大中型烧结厂的利用系数，2010年平均分别为1.384t／(m²·h)和1.287t／(m²·h)，2012年平均分别为1.344t／(m²·h)和1.298t／(m²·h)。以铁粉矿为主要原料时，设计取利用系数为1.35t／(m²·h)，以铁精矿为主要原料，在采用了小球工艺时利用系数为1.25t／(m²·h)是可行的。

3.0.10  烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。

3.0.11  烧结厂日历作业率宜取92％～95％。

▼ 展开条文说明
3.0.11  烧结机日历作业率与工艺流程、装备水平、自动化水平、原料及生产操作状况等诸多因素有关。国内有代表性的大中型烧结机日历作业率2010年和2012年的平均值分别为95.77％和94.9％。设计取92％～95％是可行的。

3.0.12  烧结厂设计应采用先进、安全可靠、节能和环保型的设备。辅助设备的规格和性能应与生产规模相适应。

3.0.13  严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。

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3.0.13  本条为强制性条款，必须严格执行。钢铁产业发展政策规定，禁止企业采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备。

3.0.14  开展烧结厂设计时必须同时开展余热回收和脱硫设计。

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3.0.14  本条为强制性条款，必须严格执行。钢铁产业发展政策规定，钢铁企业必须发展余热、余能回收发电。钢铁工业“十二五”发展规划提出，烧结烟气脱硫、脱硝技术为节能减排技术推广应用重点。当烧结厂没有脱硫设施时，二氧化硫的排放量一般在400mg／m³～3000mg／m³，而《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662-2012中规定，新建企业二氧化硫排放限值为200mg／m³。因此，开展烧结厂设计的同时，必须开展余热回收和脱硫设计。

3.0.15  开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家氮氧化物排放标准要求。

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3.0.15  《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662-2012中规定，新建企业氮氧化物排放限值为300mg／m³，通常情况下，烧结厂氮氧化物排放值为200mg／m³～500mg／m³，因此，烧结厂设计宜同时开展脱硝设计，特别当其排放值大于300mg／m³时，应同时开展脱硝设计。

3.0.16  烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二噁英物质的烧结原料。

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3.0.16  《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》HJ／T 426-2008规定，烧结原料选取要求控制易产生二噁英物质的原料。因此，选取烧结原料时，尽量选用含氯元素少的原料，以减少二噁英的产生。在烧结生产过程中，尽量不采用氯化物作为强化剂，以免增加氯元素。

4原料、熔剂、燃料及其准备

4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件

4  原料、熔剂、燃料及其准备

4.1  原料、熔剂及燃料入厂条件

4.1.1  原料进入烧结厂应符合下列条件：

   1  含铁原料的粒度宜为8mm～0，轧钢皮和钢渣的粒度应分别小于8mm和5mm；特殊铁粉矿和铁精矿的粒度要求应根据试验确定；

   2  含铁原料应混匀，混匀矿铁品位波动的允许偏差宜为±0.5％；SiO2波动的允许偏差宜为±0.2％；

   3  磁铁精矿水分应小于10％，赤铁精矿水分应小于11％。

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4.1.1  主要含铁原料为铁粉矿和铁精矿，还有钢铁公司内的各种含铁粉尘泥渣、轧钢皮等。我国铁精矿入厂条件、国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的混匀矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实例、烧结厂使用钢铁公司粉尘泥渣及轧钢皮物理化学性质实例见表1～表5。
表1  我国铁精矿入厂条件

表2  国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例

表3  国内烧结厂使用的混匀矿物理化学性质实例

表4  国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实例

表5  烧结厂使用的钢铁公司粉尘泥渣及轧钢皮物理化学性质实例

烧结含铁原料应稳定，混匀矿铁品位波动的允许偏差为±0.5％，SiO₂的允许偏差为±0.2％。达到此目标，烧结和炼铁将会取得显著的经济效益。根据6个厂的统计，含铁原料混匀前后的对比数字为：烧结机利用系数和工序能耗可分别提高和降低3％～15％；高炉利用系数和焦比可提高4％～18％和降低5％～10％。表6列出主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求，含铁原料的波动要求基本在这一范围内。
表6  主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求

4.1.2  熔剂进入烧结厂宜符合下列规定：

   1  石灰石粒度宜为80mm～0，CaO含量不宜小于52％，SiO2含量不宜大于2.2％，水分宜小于3％；

   2  生石灰粒度宜小于或等于3mm，CaO含量宜等于或大于85％；

   3  消石灰粒度宜小于或等于3mm，水分宜为18％～20％，CaO含量宜等于或大于60％；

   4  白云石粒度宜为80mm～0，水分宜小于4％，MgO含量宜等于或大于19％，SiO2含量宜小于或等于3％；

   5  蛇纹石粒度宜为40mm～0，水分宜小于5％，(CaO＋MgO)含量宜大于35％；

   6  轻烧白云石粉粒度宜为3mm～0，CaO含量宜等于或大于52％，MgO含量宜等于或大于32％，SiO2含量宜小于或等于3.5％；

   7  菱镁石粒度宜为80mm～0，水分宜小于4％，MgO含量宜等于或大于19％，SiO2含量宜小于或等于3％。

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4.1.2  烧结熔剂有石灰石、生石灰、消石灰、白云石(或白云石化石灰石)、轻烧白云石粉、蛇纹石、菱镁石、硅砂等。我国各种熔剂入厂条件、我国部分烧结厂熔剂入厂条件、国内烧结厂用熔剂物理化学性质实例见表7～表9。
表7  我国各种熔剂入厂条件

注：①指在40±1℃水中，50g石灰10min耗4n HCl的量。
表8  我国部分烧结厂熔剂入厂条件

表9  国内烧结厂用熔剂物理化学性质实例

4.1.3  燃料进入烧结厂应符合下列规定：

   1  碎焦粒度宜为25mm～0，固定碳含量宜大于80％，水分宜小于12％；

   2  无烟煤粒度宜为40mm～0，水分宜小于10％，灰分宜小于15％，挥发分宜小于5％，S宜小于1％，固定碳宜大于75％；

   3  烧结点火用燃料宜采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气、高炉煤气或其他气体燃料。采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气及混合煤气作点火燃料时，烧结冷却室附近煤气压力不应低于4000Pa，采用高炉煤气作点火燃料时，烧结冷却室附近煤气压力不应低于7000Pa。各种煤气含尘量均宜小于10mg／m3。

▼ 展开条文说明
4.1.3  烧结用燃料主要有碎焦、无烟煤、煤气等。我国部分烧结厂固体燃料入厂条件、烧结厂用固体燃料实例见表10和表11。
表10  我国部分烧结厂固体燃料入厂条件

表11  烧结厂用固体燃料实例

4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存

4.2  原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存

4.2.1  原料场有混匀料场时，烧结厂不宜再设原料仓。

4.2.2  在多暴雨、多台风或严重冰冻地区，混匀料场宜室内设置。

4.2.3  大、中型烧结机的大宗物料受料宜采用翻车机；轧钢皮等小批量受料宜采用受料槽，并宜设机械化卸料装置。

▼ 展开条文说明
4.2.3  翻车机是一种大型卸车设备，广泛应用于大中型烧结厂，具有卸车效率高，生产能力大的特点，适用于翻卸各种散状物料。由于机械化程度高，有利于实现卸车作业自动化或半自动化。翻车机有侧翻式和转子式两种，侧翻式造价低，但有速度慢，翻转角度小，压车板，剩料多等缺点，目前使用不多。
为了保证翻卸作业，改善操作，提高翻卸能力，可配以辅助设施。这些设施主要包括重车铁牛、摘钩平台、推车器、空车铁牛、迁车台等，形成一个完整的机械化翻车卸料系统。
受料槽是一种仅用于受料而不用于贮存的设施，多用于接受钢铁公司的散状杂料和辅助原料。受料槽设计应考虑采用机械化卸车设备，最常见和采用最多的是螺旋卸车机和链斗卸车机。螺旋卸车机适应性比较广泛，对于铁粉矿、铁精矿、散状含铁料、碎焦、无烟煤、石灰石等都适用。

4.2.4  卸料不宜采用抓斗桥式起重机卸车方式。

4.2.5  采用汽车运输时，可设专用汽车受料槽。

4.2.6  翻车机室和受料槽的地下建筑部分应设防水、排水及通风除尘设施。

4.2.7  经料场混匀的原料宜由胶带输送机直接送至烧结配料槽。生石灰、轻烧白云石宜由密封罐车运至配料室并采用气力输送方式送至配料槽内。生石灰焙烧厂邻近烧结厂时，可直接将生石灰采用气力输送方式送至烧结配料槽。

4.2.8  石灰石、白云石和固体燃料在烧结厂加工时应设熔剂仓和燃料仓。有专用运输线时贮存时间宜为3d～5d，无专用运输线时宜为5d～7d。熔剂、燃料在料场贮存时间宜为7d～10d，料场到烧结厂设有专门输送胶带时，烧结厂贮存时间不宜少于12h。

▼ 展开条文说明
4.2.8  熔剂、固体燃料的贮存天数应考虑下列因素：
1  消耗少的品种或供矿点分散、运输条件差、运距远、运输方式复杂等不利因素多时，贮存天数可适当增加，但最多不超过7d，反之贮存天数可适当减少至3d。
2  当采用水运时，气候等其他因素影响较多，贮存天数可适当增加，但最多不超过7d。

4.2.9  北方地区的原料接受和贮存系统宜设防冻、解冻设施。

251'>《烧结厂设计规范[附条文说明]》GB 50408-2015

11设备检修

11  设备检修

11.0.1  烧结厂机械设备备件与易耗件，以及材料、油料和备件库，应由钢铁公司统一安排。

▼ 展开条文说明
11.0.1  烧结厂设备备件与易耗件的品种主要有铸钢件、铸铁件、锻件、铆焊件、结构件、有色金属铸造加工件等。这些备品备件数量很大，而且加工件占一半以上。国内外烧结厂均是由钢铁公司统一考虑。烧结易损易耗件见表23。
表23  日常易损易耗件消耗参考指标

11.0.2  烧结设备的大、中、小修，应由钢铁公司统一安排，宜采用点检定修制。

▼ 展开条文说明
11.0.2  根据国内外的先进经验，在烧结厂的设备检修中，整体更换(或部件或组装件)可缩短检修时间，有利于提高检修效率。整体更换的规模范围视具体条件与经济状况而定，不宜过多。由于检修条件、技术装备和检修环境等因素的限制，而影响检修进度与质量时，要重点考虑。

11.0.3  烧结厂可设机械维修车间或检修站，也可由钢铁公司统一安排。

▼ 展开条文说明
11.0.3  烧结厂可设机械维修车间或检修站，承担烧结机械设备的检查维护、清洗、调整、更换易损件、修补金属构件、加油润滑以及少量配件的加工和制作等。

11.0.4  烧结厂风机转子的动平衡试验，应由钢铁公司统一进行或外协解决。

▼ 展开条文说明
11.0.4  烧结风机是烧结生产的关键设备，其价格昂贵，必须精心维护与使用。风机转子在下述情况下，必须进行动平衡试验：
(1)风机转子在安装使用前；
(2)转子磨损经过修补后等。
转子动平衡试验应由钢铁公司统一考虑或外协解决。因为转子平衡台是一种精密而又昂贵的设备，对安装、使用条件和维护管理要求很高，因此必须考虑该设备的利用率和经济效益。

11.0.5  烧结冷却室±0.00平面宜设置台车修理场地。

11.0.6  烧结设备检修的整体装备水平，应根据烧结厂规模和设备最大件的情况确定。

▼ 展开条文说明
11.0.6  烧结设备检修用起吊设备，应根据烧结厂的规模、设备规格、数量的多少，检修性质、检修周期和检修内容而定。转运站标高12m以上宜设置电葫芦。1×450m²烧结机设备检修用起吊装备见表24。
表24  1×450m²烧结机设备检修用起吊装备

12安全、工业卫生与消防

12  安全、工业卫生与消防

12.0.1  烧结厂设计应包括烧结厂安全、工业卫生与消防设计。在初步设计时应单独成篇，其内容要满足国家规定的相关标准和编制要求。

12.0.2  烧结厂设计必须有防火、防爆、防雷电、防洪设施。其中点火保温炉用煤气应有自动切断保护措施，在烧嘴上方的空气总管末端采取防爆措施；机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆防腐设施。

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12.0.2  烧结厂设计必须有完备的消防、防爆、防雷电、防洪设施，并应符合国家的有关规定。根据产生易燃物质及构成爆炸因素的危险程度不同，对建筑物应采取耐火防爆以及厂区消防供水、报警信号、通信联络等措施。

12.0.3  烧结厂设计应有设备安全运转与事故防范措施。

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12.0.3  设备安全运转主要是指设备过载保护、高温保护、润滑及冷却装置、限位缓冲装置、检测信号装置、安全场所与安全距离等。

12.0.4  烧结厂设计应有电气安全设施及安全照明设施。

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12.0.4  电气安全必须执行国家有关电气安全规范规定。劳动环境恶劣场所采用封闭防爆式电气装置。电气设备要有防护和接地装置，煤粉、油罐必须有防止静电及带电作业防护装置等。

12.0.5  烧结厂设计应有防伤害与保障人身安全设施。

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12.0.5  防伤害与保障人身安全是指必须设置安全通道、扶梯栏杆、安全标志、安全色、孔洞与沟槽的盖板、管道警告标志、保护罩、防护服等。
工业卫生方面，在设计中主要是解决好在生产过程中产生的尘毒源、放射性与噪声、振动等的危害以及采用的防暑、防寒、防冻、防湿设施和生产区的生活卫生设施，要达到国家卫生标准的要求。

12.0.6  不得向室内排放除空气以外的各种气体。

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12.0.6  现行国家标准《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912规定，考虑防火以及防止人员窒息、伤害等方面的要求，除空气以外的气体包括氧气、氮气、氩气以及可燃、易燃、有毒、有害等气体严禁在室内排放。

12.0.7  烧结厂安全、工业卫生与消防设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

12.0.8  烧结厂设计应根据经批准的环境影响评价文件要求安装自动监控设备及其配套设施，且应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

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12.0.8  根据《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)“第二章  第十一条  新建、改建、扩建和技术改造项目应根据经批准的环境影响评价文件的要求建设、安装自动监控设备及其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用”。

12.0.9  排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。当采样平台设置在离地面高度等于或大于5m的位置时，应有通往平台的Z字梯、旋梯或升降梯。有净化设施的，应在其进出口分别设置采样口。采样孔、点数目和位置应符合国家现行标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB／T 16157和《固定源废气监测技术规范》HJ／T 397的有关规定。

12.0.10  烧结厂的防火设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。

 本规范用词说明

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

 引用标准名录

引用标准名录

《建筑结构荷载规范》GB 50009

《建筑抗震设计规范》GB 50011

《建筑设计防火规范》GB 50016

《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019

《构筑物抗震设计规范》GB 50191

《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414

《钢铁企业节能设计规范》GB 50632

《生活饮用水卫生标准》GB 5749

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB／T 16157

《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》GB／T 21368

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662

《清洁生产标准 钢铁行业》HJ／T 426～428

《固定源废气监测技术规范》HJ／T 397