管材要求

颜色和外观

• 管材颜色一般为黑色，其他颜色可根据供需双方协商确定。
• 管材内外表面应清洁、光滑，不允许存在气泡、明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均等问题。
• 管端头应切割平整，并垂直于管轴线。

规格尺寸

• 管材长度：一般为9米和12米，也可由供需双方协商确定。不允许有负偏差。
• 管材外径：应符合表2的规定。
• 壁厚及偏差：最小壁厚应等于公称壁厚，公称壁厚应符合表3的规定，任一点的壁厚偏差应符合表4的规定。

物理力学性能

• 管材的物理力学性能应符合表5的规定。

表5 管材的物理力学性能要求

• SDR33系列：SN2 ≥ 2 kN/m²
• SDR26系列：SN4 ≥ 4 kN/m²
• SDR21系列：SN8 ≥ 8 kN/m²
• SDR17系列：SN16 ≥ 16 kN/m²
• SDR13.6系列：SN32 ≥ 32 kN/m²
• 内壁：应圆滑，无反向弯曲，无破裂
• 纵向回缩率：≤ 3%
• 热稳定性：≥ 20 min
• 抗冲击性能：TIR ≤ 10%
• 热熔对接接头拉伸性能：应符合表6的规定。

表6 热熔对接接头拉伸性能要求

试验方法

• 试样预处理：除非另有规定，试样的状态调节和试验环境应按GB/T 2918的规定进行。
• 颜色和外观：目测检查，必要时可借助光源。
• 尺寸测量：
• 长度：按GB/T 8806的规定进行。
• 外径：按GB/T 8806的规定进行。
• 壁厚及偏差：按GB/T 8806的规定进行。
• 环刚度：按GB/T 9647的规定进行。
• 蠕变比率：按GB/T 18042的规定进行。
• 环柔性：
• 试样按GB/T 9647的规定取样。
• 试验按GB/T 9647规定的步骤进行，试验压力应连续增加。当试样在外径变形量达到原外径的50%时，应立即卸载，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。
• 拉伸屈服应力：按GB/T 8804.3的规定进行。
• 断裂伸长率：按GB/T 8804.3的规定进行。
• 纵向回缩率：按GB/T 6671的规定进行。
• 热稳定性（氧化诱导时间）：按GB/T 17391的规定进行。
• 抗冲击性能：
• 试样内径小于等于500 mm时，按GB/T 14152的规定取样；内径大于500 mm时，可切块进行试验。
• 试验按GB/T 14152的规定进行，试验温度为（0±1）℃，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表7。
• 热熔对接接头拉伸性能：按GB/T 19810的规定进行。

检验规则

检验分类

• 出厂检验
• 型式检验

组批

• 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过500吨。生产周期不足500吨，则以10天生产量为一批。

分组及抽样

• 按尺寸分组：根据管材的公称外径，按表8进行分组抽样。
• 按SDR分组：根据管材的SDR，按表9进行分组抽样。

表8 管材的尺寸分组

• 组号1：公称外径 ≤ 630 mm
• 组号2：公称外径 > 630 mm

表9 管材的SDR分组

• 组号1：SDR = SDR13.6、SDR17、SDR21
• 组号2：SDR = SDR26、SDR33