中国国家标准：用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

摘要

本标准规定了粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存要求。标准适用于作为水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。

规范性引用文件

本标准引用了以下文件： - GB175 通用硅酸盐水泥 - GB/T176 水泥化学分析方法 - GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 - GB/T208 水泥密度测定方法 - GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 - GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 - GB/T5483 天然石膏 - GB6566 建筑材料放射性核素限量 - GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） - GB/T9774 水泥包装袋 - GB/T12573 水泥取样方法 - GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） - GB/T26748 水泥助磨剂 - GSB08-1337 中国ISO标准砂 - GSB08-3387 粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品

术语和定义

本标准采用了以下术语和定义： - 粒化高炉矿渣粉：以粒化高炉矿渣为主要原料，可加入少量天然石膏，磨制成一定细度的粉体。

组分与材料

• 矿渣符合GB/T203的规定。
• 天然石膏符合GB/T5483的规定，G类或M类二级（含）以上。
• 助磨剂符合GB/T26748的规定，加入量不超过矿渣粉质量的0.5%。

技术要求

矿渣粉应符合表1的规定：

| 参数 | 技术要求 | | ---- | -------- | | 密度（g/cm³） | 2.8 ± 0.1 | | 比表面积（m²/kg） | 400 ± 20 | | 活性指数（%） | ≥70 | | 流动度比（%） | ≥95 | | 初凝时间比（%） | ≤105 | | 含水量（质量分数） | ≤1% | | 三氧化硫（质量分数） | ≤4% | | 氯离子（质量分数） | ≤0.01% | | 不溶物（质量分数） | ≤1% | | 烧失量（质量分数） | ≤1% | | 玻璃体含量（质量分数） | ≥95% |

试验方法

• 密度按GB/T208进行。
• 比表面积按GB/T8074进行，勃氏透气仪的校准采用GSB08-3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同级别的其他标准物质，有争议时以前者为准。
• 活性指数、流动度比及初凝时间比按附录A进行。
• 含水量按附录B进行。
• 三氧化硫、氯离子、不溶物按GB/T176进行。
• 烧失量按GB/T176进行，通过特定公式进行校正。
• 玻璃体含量按附录C进行。
• 放射性按GB6566进行，试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按质量比1:1混合制成。

检验规则

• 出厂检验项目包括密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不溶物。
• 型式检验项目为第5章全部技术要求。有以下情况应进行型式检验：
• 原料、工艺有较大改变。
• 新产品试制或产品长期停产后恢复生产。
• 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
• 正常生产时，每年检验一次。

判定规则

• 出厂检验中，检验结果符合第5章中密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不溶物技术要求的为合格品；否则为不合格品。
• 型式检验结果符合第5章中技术要求的为合格品；否则为不合格品。

出厂、交货与验收

• 矿渣粉出厂前需确认各项技术指标及包装符合要求。
• 交货与验收可抽取实物试样或以卖方同批号矿渣粉的检验报告为依据，具体方法由买卖双方商定并在合同或协议中注明。

包装、标志、运输与贮存

• 矿渣粉可以袋装或散装，袋装每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%。
• 包装袋应符合GB/T9774的规定，标志应清楚标明生产厂名称、产品名称、级别、包装日期和批号。
• 运输与贮存时不得受潮和混入杂物。