修订后的中华人民共和国国家标准

中华人民共和国国家标准GB/T13693-2017《道路硅酸盐水泥》自2017年11月1日发布，并将于2018年9月1日正式实施。该标准替代了之前的GB/T13693-2005标准。

修订要点

• 从强制性标准转为推荐性标准：此次修订使该标准更加灵活，适应更广泛的使用需求。
• 增加混合材料种类：标准中新增了对混合材料种类的规定。
• 调整水泥分级方式：对道路硅酸盐水泥的分级进行了重新定义。
• 引入氯离子含量要求：增加了对水泥中氯离子含量的具体要求。

标准内容概述

本标准详细规定了道路硅酸盐水泥的术语和定义、组分与材料、分级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等内容。它适用于路面、机场道面及其他对耐磨性和抗干缩性等性能要求较高的工程。

规范性引用文件

• GB/T176 水泥化学分析方法
• GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
• GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
• GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
• GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
• GB/T5483 天然石膏
• GB/T6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣
• GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
• GB/T9774 水泥包装袋
• GB/T12573 水泥取样方法
• GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
• GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
• GB/T20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉
• GB/T21371 用于水泥中的工业副产石膏
• GB/T26748 水泥助磨剂
• JC/T421 水泥胶砂耐磨性试验方法
• JC/T603 水泥胶砂干缩试验方法
• YB/T022 用于水泥中的钢渣

术语和定义

• 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料磨细而成的水硬性胶凝材料。

组分与材料

• 道路硅酸盐水泥中熟料和石膏的质量占比应在90%-100%，活性混合材料的质量占比为0%-10%。
• 熟料中的铝酸三钙（3CaO·Al2O3）含量不得超过5%，铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）含量不得低于15.0%，游离氧化钙含量不得超过1.0%。

化学成分

• 氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，若通过水泥压蒸试验验证合格，则允许放宽至6.0%。
• 三氧化硫（SO3）含量不得超过3.5%。
• 烧失量不得超过3.0%。
• 氯离子含量不得超过0.06%。
• 碱含量（Na2O+0.658K2O）根据需要控制，特别是当使用活性骨料时，应确保碱含量不超过0.60%或由买卖双方协商确定。

物理性能

• 比表面积介于300m²/kg至450m²/kg之间。
• 初凝时间不少于90分钟，终凝时间不超过720分钟。
• 沸煮法安定性合格。
• 28天干缩率不超过0.10%。
• 28天耐磨性损耗量不超过3.00kg/m²。
• 各龄期强度应满足相关要求。

试验方法

• 化学成分测试采用GB/T176标准。
• 比表面积测试采用GB/T8074标准。
• 凝结时间和沸煮法安定性测试采用GB/T1346标准。
• 压蒸安定性测试采用GB/T750标准。
• 干缩率测试采用JC/T603标准。
• 耐磨性测试采用JC/T421标准。
• 强度测试采用GB/T17671标准。

检验规则

• 按照分级进行组批和取样。
• 出厂检验包括化学成分、物理性能等。
• 型式检验涵盖所有技术要求。

包装、标志、运输与贮存

• 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净重为50kg，且不应少于标志质量的99%。
• 包装袋上需清晰标注标准、品种、等级、生产者名称、许可证编号、出厂编号、包装日期和净含量。
• 散装水泥发货时应附带与袋装水泥相同的卡片。
• 运输过程中避免受潮和混入杂物，不同等级的水泥应分别存放。

通过以上修订和规范，本标准旨在提升道路硅酸盐水泥的质量标准，以更好地满足工程建设的需求。