试验方法

• 试验条件
• 环境湿度：(15-35)°C
• 相对湿度：(35-75)%
• 大气压力：(85-106)kPa
• 外观质量、形状与尺寸
• 外观质量：用目测和手感法测试。
• 形状与尺寸：目测和用量具测量。
• 轮胎识别率
• 连续进行200次测试，轮胎识别器识别结果与人眼识别结果进行比对，计算识别率R。
• 机械性能
• 抗压荷载：详细步骤略。
• 耐冲击性能：详细步骤略。
• 通信接口
• 目测检查。
• 抗疲劳性
• 在公路计重收费车道或其他位置用自然交通流进行试验。
• 功能要求
• 目测和进行验证试验。
• 电气安全性
• 绝缘电阻：用精度1.0级、500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。
• 介电强度：用精度1.0级的耐电压测试仪在接线端子与机壳之间测量。
• 安全接地：用精度0.5级、分辨力0.01Ω的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。
• 电源适应性
• 电源调压试验：用自耦变压器或可调交流电源对设备进行供电，测试电压范围略。
• 电源调频试验：频率波动试验，电压恒定在220V，调整变频交流电源的输出频率范围略。
• 外壳防护性能
• 按GB 4208-2008的试验方法进行。
• 环境适应性能
• 耐低温性能：按GB/T 2423.1规定进行。
• 耐高温性能：按GB/T 2423.2规定进行。
• 耐湿热性能：按GB/T 2423.3规定进行。
• 耐机械振动性能：耐机械振动性能按GB/T 2423.10规定的试验方法进行。

检验规则

• 检验规则
• 产品的检验分为型式检验和出厂检验，产品通过型式检验合格后，才能批量生产。
• 型式检验
• 由国家法定的质量监督机构组织进行。
• 凡有下列情况之一时，应进行型式检验：
  • 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；
  • 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
  • 产品停产半年以上，恢复生产时；
  • 正常批量生产时，每年一次；
  • 国家质量监督机构提出要求时。
• 型式检验的样品应随机抽取一个完整的产品。
• 型式检验的项目及顺序按表1规定执行。
• 型式检验中，电气安全性能不合格时，该次型式检验为不合格；若其他项目出现不合格，应在同一批产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合格，则该次型式检验不合格。
• 出厂检验
• 对于批量不大于三个的产品，由产品生产企业质量检验部门按表1规定，逐个进行检验，检验合格后签发合格证，方可出厂。
• 对于批量大于三个的产品，出厂检验的样品应从生产线终端随机抽取不少于30%的样品，但不少于三个完整的产品。若三个全部合格则整个检验批合格，签发合格证，允许出厂；若有一个不合格，则需对整个批进行逐个检验，剔除不合格品。
• 出厂检验中，若出现一项不合格，则对该批产品的该项目进行全部检验，剔除的不合格品允许返修，返修后重新对不合格项进行检验。

表1 轮胎识别器检验项目

| 技术要求 | 试验方法 | 型式检验 | | --- | --- | --- | | 外观质量、形状与尺寸 | 外观质量、形状与尺寸 | V | | 轮胎识别率 | 轮胎识别率 | V | | 机械性能 | 机械性能 | V | | 通信接口 | 通信接口 | V | | 抗疲劳性 | 抗疲劳性 | V | | 功能要求 | 功能要求 | V | | 绝缘电阻 | 绝缘电阻 | V | | 介电强度 | 介电强度 | V | | 安全接地 | 安全接地 | V | | 电源适应性 | 电源适应性 | V | | 外壳防护性能 | 外壳防护性能 | V | | 耐低温性能 | 耐低温性能 | V | | 耐高温性能 | 耐高温性能 | V | | 耐湿热性能 | 耐湿热性能 | V | | 耐机械振动性能 | 耐机械振动性能 | V |

标志、包装、运输与贮存

• 标志
• 产品标志：产品标志应清晰，易于识别且不易随自然环境的变化而褪色、脱落。应注明以下内容：生产企业名称、地址及商标；产品名称、型号规格及产地；输入额定电压、频率；功耗；质量；产品编号；制造日期。
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